На прошедшем в ноябре в Екатеринбурге II Кубке по рационализации и производительности собственные производства Группы компаний «Магнит» (головной офис находится в Краснодаре, на промышленных и агропромышленных предприятиях в Краснодарском крае, Саратове, Уфе, Тольятти, Твери и др. работает более 6 тысяч сотрудников) были представлены сразу четырьмя командами. В интервью нашему дзен-каналу руководитель направления по бережливому производству собственных производств Виктория Яценко рассказала о вовлеченности сотрудников предприятий собственных производств «Магнита» в систему рационализаторства.
«Сейчас показатель персональной вовлечения в рационализаторство – порядка 13% по всем нашим производствам. Есть такие сотрудники, их порядка 20 человек, которые за год подают от 10 и более рацпредложений. Наш актив, который сформирован на каждом заводе, составляет от 3 до 10 человек. Их предложения позволяют ежедневно улучшать работу предприятий. При этом мы не теряем в качестве: среди всех подаваемых рацпредложений более 70% принимаются для дальнейшей реализации, - отметила Виктория Яценко. – Авторы таких рацпредложений премируются. Чтобы рационализаторов вовлечь в реализацию их принятых предложений, у нас предусмотрены рабочие группы. Рационализаторы могут войти в рабочую группу и получить дополнительное вознаграждение уже за участие в рабочей группе по реализации, 85% из них входят в такие группы».
По словам представителя ГК «Магнит», процесс внедрения рационализаторских предложений отслеживается непрерывно в течение года.
Рациональный подход к стакану
Большая часть рацпредложений, подаваемых на предприятиях собственных производств ГК «Магнит», касается улучшения и оптимизации работы на производственных линиях, сейчас таких линий более 150.
«Для нас очень актуален такой инструмент, как SMED – методика быстрой переналадки оборудования. Чем меньше у нас переходы, тем больше продукции мы можем выпустить за единицу времени, - пояснила Виктория Яценко. – Наши ребята дали предложение по сокращению времени переналадки между фасовочными позициями круп 900 г и 400 г. Для этого между стаканами формата 145 установили стаканы формата 100. В результате была полностью исключена операция по замене стаканов при переходе между позициями фасовки 900 г и 400 г, это сократило общее время переналадки на 37,5%. Благодаря реализации таких идей мы можем планировать производство более гибко и имеем потенциальную возможность увеличить производительность линии фасовки. Бывает и так, что за сутки необходимо сделать и два, и три перехода продукции, поскольку свои производственные процессы мы выстраиваем в зависимости от заказов полки магазина «Магнит». Соответственно, увеличивается и экономический эффект от внедрения рацпредложений такого характера».