Reversal — обувь российского производства. Наша московская обувная фабрика расположена в современном оборудованном цехе. Мы используем только натуральную кожу и качественную фурнитуру, делаем обувь вручную и на итальянском оборудовании, поэтому полностью контролируем ее качество.
Дизайн
Производство женской обуви — сложный многоэтапный процесс. Мы изучаем модные тренды и ваши запросы, чтобы создавать стильные и комфортные модели обуви. Дизайнеры–конструкторы Reversal отрисовывают и проектируют модели, которые из года в год становятся бестселлерами!
Раскрой
Разработанная модель в виде выкройки попадает на стол закройщика. Он накладывает детали на кожу и специальным ножом их вырезает.
Ручной раскрой позволяет экономить расход кожи, что снижает стоимость обуви. Мастерство раскройщика в том, чтобы выбирать одинаковые по цвету и плотности участки шкуры без изъянов для симметричных деталей.
Кожа — эластичный материал, но не все элементы обуви должны растягиваться, поэтому некоторые уплотняют с помощью клеевой подкладки. Мастер выкраивает дубли деталей из текстильного материала с клеевой основой и приклеивает их на прессе. Высокая температура расплавляет клей, а давление надежно соединяет уплотнитель и кожу.
Уплотненные детали утончаются по краям, чтобы после их сшивания припуски не создавали двойную толщину: иначе они хуже лежат и могут натирать при ходьбе. Утончение делают на особом станке, который стачивает края кожи до заданной толщины.
Пошив
У ноги человека много изгибов, а детали обуви плоские. Для придания формы детали накладывают на металлическую колодку и прижимают сверху. Под действием температуры кожа становится мягче, а высокое давление растягивает ее в нужных местах. Плоская деталь обретает форму.
Прежде чем сшить все воедино, детали дублируют подкладкой: байкой, кожей, шерстью или мехом в зависимости от сезона и модели. Производство зимней обуви включает в себя утепленные подкладки и стельки.
Мастер сшивает все детали на машинке, вставляет молнию и люверсы, если они есть в модели. На выходе он получает кожаный «носок» без подошвы, который отправляется на затяжку.
Затяжка
Сформованный верх обуви натягивают на колодку и прикрепляют к ней множеством мелких гвоздиков. От мастера зависит, насколько равномерно будет натянута кожа и как обувь будет вести себя в носке.
Некоторые модели мы затягиваем не вручную, а на особом станке. Десятки тонких щипцов-щупалец захватывают края верха и прикрепляют их к колодке. Это значительно быстрее ручного труда, поэтому мы можем создавать больше популярных моделей.
После затяжки на колодке к ней приклеивают техническую стельку и рант, надежно соединяя верх со стелькой. На последнем этапе на стельку и подошву наносят клей и соединяют их под давлением и при высокой температуре.
Финишная обработка
Готовую пару обуви отдают на финишную обработку. Мастер удаляет возможные следы клея, шнурует обувь, проверяет работоспособность молнии и вкладывает гигиеническую стельку.
Обувь обрабатывают кремом и полируют до блеска, чтобы она попала в ваши руки в идеальном состоянии. На выходе из цеха внутрь обуви вкладывают формодержатели, переслаивают бумагой и складывают в коробку.
Собственное производство обуви в России позволяет нам полностью контролировать процесс: от выбора кожи и раскроя до упаковки. Обувные фабрики России могут и уже составляют конкуренцию европейской обуви, работая над качеством и снижением себестоимости.
Пишите в комментариях, если хотите узнать что-то еще о том, как и из чего делают обувь Reversal —>