Повысить на треть скорость работы и в полтора раза объем выпущенной продукции удалось половине заводов и фабрик, участвующих в национальном проекте «Производительность труда». Остальные — на пути к этим достижениям, сообщили в АНО «Национальные приоритеты». Всего в нацпроект входят около 4 тысяч компаний из несырьевых отраслей экономики.
Доход 2300 компаний, принимавших участие в нацпроекте «Производительность труда» в 2019-2021 годах, вырос на 61 млрд рублей, заявил глава Минэкономразвития Максим Решетников. Эта прибавка в 4,5 раза перекрыла сумму, выделенную на реализацию мероприятий нацпроекта из бюджета. В целом же экономика получила дополнительный доход в 383 млрд рублей.
Химическая промышленность — одна из важнейших отраслей в экономике, без нее у нас бы не было пластика, полиэтилена, поролона, пенопласта, утеплителей для одежды, строительных материалов — едва ли не половины того, без чего невозможно представить современную жизнь. Участие в нацпроекте уже помогло повысить доходы химпрома на 35 млрд рублей, эксперты по повышению производительности труда продолжают работу, чтобы эта цифра стала еще больше.
Мембрана брака не пропустит
Выпуск такой сложной продукции, как наноструктурированное мембранное полотно или рулонные мембранные элементы для обратного осмоса, нанофильтрации и ультрафильтрации, тоже можно сделать более эффективным. Это доказывает группа экспертов нацпроекта и рационализаторов из числа работников РМ «Нанотех» из Владимирской области.
Рабочая группа провела диагностику выбранного в качестве образца производственного потока и сейчас занята внедрением инструментов бережливого производства по системе «5С».
Неказистая на вид система «5С» — сортировка, соблюдение порядка, содержание в чистоте, стандартизация и совершенствование — уже доказала свою невероятную эффективность на тысячах других участников нацпроекта. Удобство и чистота на рабочем месте, которые возникают благодаря следованию правилам «5С», позволяют оптимизировать работу, адаптировать алгоритм работы или оснастку под те задачи, которые нужно выполнять в каждый момент времени, увеличивают выработку и сокращают простои.
Сотрудники РМ «Нанотех» прошли отбор для обучения по программе инструкторов бережливого производства. После завершения курса они смогут учить своих коллег этим нехитрым, но очень полезным премудростям, а сами станут для них примером в деле повышения эффективности работы за счет роста производительности труда.
От растворителя до дезинфектора
Еще один участник нацпроекта — производственная фирма «Изомер» из Самарской области. Ее основная специализация — автомобильная химия. Чуть меньше половины объема — продукция для авторемонта, остальное — для автомобилестроительных заводов. В первую очередь это растворители — без разбавителей, антисиликонов, обезжиривателя и антистатических составов ровно и красиво машину не покрасить.
Здесь постоянно ведут научные поиски — разрабатывают новые варианты смесей, концентраций, подбирают оптимальные действующие вещества. Теперь решили взяться за другой поиск — найти слабые звенья в своей производственной цени, повысить производительность труда и, как следствие, эффективность работы компании.
Удобрения и пластмассы
Две цифры — 350 млн и 148 млн рублей — на кемеровском заводе «Азот» знают, наверное, все работники. Это суммарный экономический эффект после реализации мероприятий по нацпроекту «Производительность труда». Первая цифра — на производстве капролактама (из него получают волокно капрона), вторая — в цехе карбамида, который нужен для выпуска удобрений. На это потребовался ровно год.
За это время эксперты нацпроекта и работники завода провели диагностику производственного процесса. Нашли в нем слабые звенья и постепенно их устранили. Результат оказался вполне достойным.
Внедрение инструментов бережливого производства — той самой системы «5С» — позволило увеличить среднесуточную выработку капролактама на 3%, карбамида — на 5% и сократить их себестоимость на 4,5% и 1,7% соответственно.
Основные цели
Главная задача нацпроекта — обеспечить к 2024 году темпы роста производительности труда на средних и крупных предприятиях базовых несырьевых отраслей экономики не ниже 5% в год, обеспечить к этому же времени прирост производительности труда как минимум на 20%.
Над достижением этой цели работает команда Федерального центра компетенций и аналогичные центры в регионах. Они внедряют элементы бережливого производства в повседневную практику на заводах и фабриках, помогают обнаружить излишние операции и рационально выстроить все процессы.
В результате компании начинают производить больше, себестоимость продукции, как и процент брака, сокращается, улучшаются условия труда и зарплата работников. В нацпроекте могут принимать участие предприятия обрабатывающей и строительной отраслей, транспорта, торговли и сельского хозяйства.