Металлические крепежные узлы, предназначенные для фиксации фундаментных блоков, инженерных конструкций, оборудования на основаниях, скрепления каменной кладки. Могут быть интегрированы в бетонный монолит для повышения его прочности.
Анкерные блоки представляют собой штыри, жестко соединенные методом сварки в рамную конструкцию. Для соединения используют уголки, арматуру, круги, полосы, прутки или сортовой металлопрокат другого типа. При объединении болтов четко выдерживаются межосевые расстояния.
Производство анкерных блоков
Анкерные блоки классифицируют на две группы. Серийные изготавливаются по госстандартам. Действующий стандарт, заменивший ГОСТ 24379.1-80 — ГОСТ 24379.1-2012. Учитываются требования к сортовому прокату ГОСТ 535-88. Несерийные (нестандарт) производятся по чертежам заказчиков. Проектная документация разрабатывается под конкретные виды нагрузок. Допускается использование техусловий, например, ТУ BY 191039087.010-2018
В соответствии с госстандартами для выпуска анкерной группы нужно использовать стали:
- 40Х, 35Х;
- Ст3, Ст45, Ст35, Ст20, Ст40х;
- 09Г2С, СТ3ПС2, 3ПС;
- 20Х13 30ХГСА, 14Х17Н2.
Конструкция одного крепежа может состоять из элементов из разных сплавов. Пример: узлы, предназначенные для северных регионов, могут быть изготовлены из сталей от Ст3 до Ст20 — соединительные детали, и морозостойкого сплава 09Г2С — шпильки.
Этапы изготовления фундаментных анкерных блоков:
- Проверка качества, резка металлопроката.
- Нарезание соединений с резьбой.
- Сборка и сварка конструкции.
- Ультразвуковая дефектоскопия сварных швов.
Соединение производится путем приварки всех болтов на анкер пластины или с помощью профильного металла. Методы сварки — на усмотрение предприятия, но чаще выполняется полуавтоматическая сварка под защитой нейтральной газовой среды. В качестве жестких связей могут выступать трубы, арматура, стальные плиты. Возможно нанесение антикоррозийного покрытия — эмалей, порошковых красок и/или слоя цинка холодным/горячим способом, термообработка.
Характеристики анкерной группы
Диаметр штырей — от 12 до 140 мм, их длина — до 5 м. Класс прочности — до 12.9, но не менее 4. Номинальные диаметры резьбы болтов зависят от вида элементов. Для съемных — от М-24 до М-125, составных — от М-24 до М-64. Болты с анкерной плитой фундаментные имеют резьбу от М-16 до М-140, метизы с коническим концом, прямые, изогнутые — от М-12 до М-48.
Параметры актуальны для серийных анкерных блоков: регламентированы госстандартами ГОСТ 24705-51 и ГОСТ 8724-2002 — шаг метрической резьбы, диаметры, основные размеры. Требования по предельным отклонениям приведены в ГОСТ 25348-82 и ГОСТ 25347-2013 (соответствует ISO 286 2:2010).
Сортамент анкерных конструкций:
- Анкерные блоки фундаментных болтов. Шпильки — основные элементы конструкции, выходят наружу частью с резьбой. В техдокументации обозначаются как ФМ, БФБ, БФ, ФБ.
- АБ, соединенные сплошными пластинами. Стандартно в конструкции присутствует 6 болтов и стальная пластина. Максимально прочный вариант с лучшими несущими способностями. После застывания бетонной массы система усиливает монолит и выдерживает внушительные нагрузки.
- Уголковые анкерные блоки. Жесткость сварной рамы из 4 шпилей и уголком обеспечивает прямоугольный профиль. Преимущество — простота производства.
- Фланцевые анкерные блоки. Типичный состав — 6 болтов и 2 параллельных фланца, через которые проходят шпили. В крупноформатных опорах может быть до 28 точек крепления. Элементы соединены друг с другом наиболее прочно.
- По техническим условиям и индивидуальным проектам конструкция блоков может быть другой.
Применение блока из анкерных болтов
Возможно полное заглубление конструкции в опалубку монолитов. В бетонные основания металлопрокат погружается для увеличения прочности. Распространено также частичное размещение анкерного блока в фундаментах и других основах, которое предполагает, что шпили остаются над поверхностью. Цель — фиксация на основаниях стационарного оборудования или колонн, балок, столбов, других конструктивных элементов здания или сооружения. Независимо от задач при заливке цемента позиционировать и удерживать взаимное расположение болтов относительно друг друга не нужно.
Анкерные блоки АБ применяют, чтобы крепить на основания такие объекты, как:
- Котельная техника, электростанции, мачты освещения.
- Подъемники, ветрогенераторы, радиомачты.
- Станки и другие производственные машины.
О прочности крепежных узлов: привинченные к ним, кнехты в портах могут выдерживать массы швартующихся судов в несколько тонн.
Монтаж блока фундаментных болтов
Для установки анкерного блока для фундамента можно использовать растворы, приготовленные из сырья разного вида:
- жидкое стекло,
- кремнефтористый натрий,
- алюминиевый порошок,
- шлак доменных печей,
- кварцевый песок,
- сухие смеси цемента.
Максимальное схватывание элементов стальной конструкций и монолита обеспечивается при применении бетона той же марки, из которой выполнено основание. После заглубления металлоконструкцию нужно выравнивать по вертикали. Для расчета расстояния между крепежами следует использовать формулу: шаг = глубине заделки, увеличенной в два раза.
Погружать узел в бетонную массу необходимо после ее заливки. Глубина не должна быть больше высоты основания. Заглубление в непросохшую смесь допустимо, если система устанавливается четко по центру. Место расположения и вид конструкции в монолите нужно выбирать в соответствии со строительной техдокументацией — есть ограничения. Так, блоки фундаментального типа нельзя размещать в зонах дальнейшего монтажа дверных проемов.
Заказать анкерные блоки по выгодной цене
Анкерные блоки можно заказать в НПП «ТрубТехАрматура». Быстрая доставка возможна во все регионы РФ и СНГ. Предоставляем гарантии качества, сертификаты соответствия на металл.
