При хорошем стартапе и бизнес-плане, в современных экономических реалиях, можно заняться изготовлением саморезов. Запуск распространенных элементов крепежа имеет не сложную технологию производства и осуществляется с помощью станков или конвейерной линии. Первоначальные затраты могут быть небольшими, а прибыль порадует в первые 2 месяца. Что лучше использовать для начала работы – станки или линию, попробуем разобраться.
Запуск малого бизнеса по производству саморезов
Самонарезающие винтовые элементы используют для соединения конструкций из дерева, металла, гипсокартона, оконных профилей, сэндвич-панелей и т.д. Производство саморезов – лучший бизнес-проект для новичка-предпринимателя. Чтобы запустить проект, нужно:
- приобрести несколько станков или производственную линию;
- закупить сырье (металлопрокат);
- найти помещение;
- пригласить 1-2 рабочих.
Производство саморезов можно начать в гараже или подсобном помещении из небольшого объема сырья. Правильная организация собственной или арендованной рабочей площади, налаживание автоматизации и технологии процесса, привлечение контрагентов-поставщиков сырья и рынка сбыта поспособствуют получение прибыли в первые 1-2 месяца.
Плюсы бизнеса по выпуску саморезов
Преимуществами производства метизов считают:
- Отсутствие необходимости в большой площади производства на начальных этапах.
- Доступное по стоимости сырье – его легко и быстро купить у организаций и предприятий через Интернет.
- Небольшой человеческий ресурс – самостоятельная работа или персонал 1-2 человека.
- Полностью автоматизированный процесс.
- Длительный срок хранения готового промышленного продукта.
- Возможность оптовой реализации метизов через строительные магазины.
Имеет значение налаженный рынок сбыта – именно от него и от качества продукции зависит прибыль и формирование надежной сети. Первоначальные затраты на сырье, автоматизацию и аренду в данном случае окупятся за 3-4 месяца.
Для производства саморезов необходима стальная проволока – металлопрокат, обрабатываемый методом холодной штамповки, а технология производства состоит заключается в следующем:
- Подготовка заготовок. Из металлопроката формируют болванки – отрезки равной формы, толщины и длины.
- Формирование шляпки + нанесение резьбы. Получение почти готового изделия.
- Закаливание в печи. Продукт нагревается при высоких температурах для усиления прочности.
- Промывка саморезов. Процесс поможет устранить помехи дальнейшей обработки.
- Напыление антикоррозийного состава. Этот процесс нужен для неоцинкованных метизов. На сухую поверхность элементов напыляют специальный состав, который глубоко проникает в слои.
Затем метизы упаковывают в произвольном количестве в бумажные или полиэтиленовые пакеты, и реализуются поштучно или на вес.
Оборудование для производства саморезов
Производят метизы из высокоуглеродистой или нержавеющей стали и латуни. На начало запуска стоит ориентироваться на свой начальный капитал. Практика предпринимателей указывает на то, что если он вначале составляет 250 000 рублей, то можно начать с небольшого помещения и взятия в аренду станков.
Если предприниматель имеет в наличии 1 500 000 рублей, то он может приобрести сразу конвейерную линию, которая одновременно будет выпускать несколько типов саморезов.
Отдельно взятое оборудование, которое относится к эконом-варианту, по стоимости составляет (данные 2019 г):
- Волочильный автомат – 65 000 ₽. Внешне напоминает печь. Необходима для протягивания сырья и вытягивает заготовки нужного размера.
- Холодновысадочный станок – 90 000 ₽. Нужен для нарезания получившихся заготовок. Формирует шляпку и окончательный вид готового метиза.
- Резьбонакатной станок – 100 000 ₽. Полностью уделяет внимание резьбе.
- Печь для закалки – до 50 000 ₽. Необходима для проведения закаливания, чтобы резьба не стерлась с поверхности на первом этапе вкручивания. Основана на подверганию самореза перепадам температур (нагревание в печи/охлаждение в воде).
В качестве дополнения и улучшения технических характеристик метизов, можно также применять на производстве:
- Антикоррозийные ванны. В них наносят гальваническое покрытие, которое повышает антикоррозийные свойства продукта. Нужны 2 ванные.
- Сушильное оборудование. Специальные конструкции применяют после антикоррозийных ванн. Основаны на использовании высокого диапазона температур.
- Упаковочный станок. Завершает производственный процесс, и распределяет метизы на «порции». Основан на четкой системе контроля.
Перечисленное оборудование считается необходимым для правильной организации производственного процесса, и применяется последовательно, друг за другом. Покупка такого оборудования, даже в эконом-варианте, обойдется в несколько раз дороже приобретения конвейерной ленты, на которой предусмотрены сразу все этапы производства.
На линии производство составляет 60-250 саморезов/мин, на отдельно взятых станках этот показатель будет в разы меньше. Линия позволит в первый месяц заработать 100 000 рублей. На рынке популярны линии Китая и Германии. Новая по цене составляет – от 2 000 000 рублей. Б/у линии можно для начала купить за 800 000 рублей.
Таким образом, лучшим решением для бизнесмена в начале производства саморезов будет использование конвейерной линии. По общей себестоимости вложенных средств, такое решение – наиболее выгодное и целесообразное.