Производство опор газопроводов осуществляется на современных производственных линиях, чтобы обеспечить изделиям прочность, соответствие требованиям государственных и отраслевых стандартов, заявленный срок службы и надежную защиту от различных воздействий.
Процесс охватывает несколько этапов:
- Закуп сырья и входной контроль. Для производства используется листовая сталь различной толщины, изготовленная из разных марок стали. Входной контроль проводится для того, чтобы убедиться в качестве материала, а затем осуществить его сортировку по толщине и маркам стали.
- Резка металла на заготовки. В соответствии с чертежами на установке плазменной резки производится раскрой металлических листов на заготовки нужной формы и размеров. Полученные заготовки также подвергаются визуальному контролю качества и соответствия чертежам.
- Далее при помощи установок холодной гибки, листогибах, прессах заготовки принимают нужную форму. Для цилиндрической формы используют вальцовочный станок. После данного этапа также производится контроль качества заготовки.
- Выполнение болтовых отверстий для крепежных элементов. Они наносятся по разметке методом сверления или пробивки. Качество пробивки проверяется визуально.
- Сборка и сварка опоры. На этом этапе все элементы соединяются между собой и свариваются методом полуавтоматической сварки плавящимся электродом в защитном газе.
- Дробеструйная очистка и окрашивание. Очистка элементов нужна для удаления окалины, брызг металла, технической грязи, смазки и т. п. Для защиты элементов от коррозии они покрываются специальными составами. Для эгого используются цинксодержащие грунты на основе эпоксидной смолы. Поскольку толщина покрытия регулируется ГОСТ, контроль качества окрашивания производится толщинометром.
- Упаковка и доставка. Опоры упаковываются в деревянную тару, которая позволяет сохранить целостность защитного покрытия на время транспортировки.