Мебель своими руками: как сделать кухонный шкаф. Часть 1

Имея необходимый инструмент, филенчатый шкаф для кухни из массива сосны сделать самостоятельно несложно. Мебель из натурального дерева безопаснее, красивее и долговечнее, чем из ламинированного ДСП. В первой части статьи приведен пошаговый мастер-класс, как сделать корпус шкафа.

Перечень необходимого инструмента

1. Рейсмус.
2. Пильный (циркулярный) стол с подвижной кареткой.
3. Фрезерный стол с упорной линейкой. Фрезы: «рамочная обвязка», фигирейная (филенчатая), калевка и галтельная двух размеров (маленькая и средняя), фальцевая для выборки четверти.
4. Шуруповерт.
5. Лобзик или ленточная пила по дереву.
6. Электрический фуганок с высоким упором под 90 градусов.
7. Ленточная и эксцентриковая шлифмашины. Наждачная бумага зернистостью Р80, Р120, Р180.
8. Торцовочная пила, мебельный степлер (необязательно).
9. Угольник, рулетка, карандаш, острый нож (макетный или скальпель). Маленькая кисточка или деревянный медицинский шпатель, кисть среднего размера.
10. Струбцины.
11. Сверло Форстнера 35 мм, сверло по металлу 3 мм.

Перечень необходимого материала

1. Доска сосновая сухая 100х25 мм — 8 м.
2. Доска сосновая сухая 200х50 мм — 0,5 м.
3. Рейка 25х45 (50) мм — 1,2 м.
4. Обрезок доски твердой породы (ясень, бук или дуб) толщиной 30–40 мм, шириной и длиной 10–15 см.
5. Столярный клей ПВА класса D3 — 0,1 л.
6. Саморезы с прессшайбой 4,2х50 мм — 4 шт., саморез 3,5х16 мм — 16 шт., гвозди 20х1,2 — 30 шт.
7. Петля мебельная накладная — 4 шт.
8. Натуральная льняная олифа — 0,1 л.
9. Шканты буковые 35х8 — 4 шт.
10. ДВП толщиной 3,2 мм — 50х60 см.

Чертеж шкафчика

Подготовка материала и склейка щитов

Начальный этап состоит из фугования и рейсмусования сосновой доски. Если доски по длине ровные, можно просто прорейсмусовать с двух сторон.

Рейсмусуем весь объем сосновой доски 100х25 мм в одну толщину 18–20 мм. Далее на электрофуганке с высоким перпендикулярным упором фугуем продольные грани.

Размечаем и отрезаем по длине с запасом 2–3 см 8 досок по ширине шкафчика и 4 по высоте.

Заготовки склеиваем попарно клеем D3, равномерно распределяя его по продольной грани доски (фуге) кисточкой или деревянным шпателем.

Стягиваем струбцинами.

Излишки клея лучше удалять сразу мокрой тряпкой или после частичного высыхая (1–2 ч) срезать стамеской. В противном случае удалить полностью высохший клей можно ленточной шлифмашиной.

Склеенные щиты прогоняем с двух сторон через рейсмус.

На циркулярном столе с подвижной кареткой обрезаем щиты в нужный размер по длине в соответствии с чертежом.

Ширину щитов приводим к одной ширине с помощью параллельного упора.

Размечаем будущие пазы.

Выставляем на пиле глубину реза около 8 мм. С помощью каретки и ограничительного упора из обрезка доски и струбцины выбираем пазы.

Внутренние грани корпуса, а также обе поверхности центральной полки удобнее шлифовать до сборки.

Далее выставляем зазор между пильным диском и упором около 2–3 мм, глубину пропила — на 10 мм.

Производим рез с внутренней стороны вдоль задних граней стенок корпуса. Полученный бортик срезаем острым ножом. Поднимаем пилу на полный пропил, не меняя положения линейки. Срезаем полоску с внутренних полок.

Эти манипуляции нужны для устройства заподлицо задней стенки шкафчика из ДВП. Все детали корпуса и полок при этом получаются точно в один размер.

Сборка корпуса

Сборку корпуса производим на клей. Наносим его в пазы одной из стенок, на торцы низа и верха корпуса, центральной неподвижной полки.

Аналогичные действия выполняем с другой стороны, стягиваем струбцинами, контролируя углы угольником.

После высыхания клея шлифуем внешние поверхности корпуса.

На ленточной машине применяем зернистость Р80, на эксцентриковой — Р120.

С помощью фрезера и прямой фрезы диаметром 8 мм, используя внутреннюю полку и ровные подкладки в качестве параллельного упора, выполняем несквозные отверстия на глубину 15–16 мм. Они нужны для верхней переставной полки.

Карниз изготавливаем из цельного куска рейки длиной не менее 1,2 м галтельными фрезами диаметром 25 и 19 мм.

За несколько проходов делаем первую выборку 25 мм.

Ставим галтель поменьше, настраиваем фрезер на более высокий вылет фрезы, сдвигаем параллельный упор, снимаем материал вдоль продольной грани рейки.

Устанавливаем фальцевую фрезу на глубину выборки 4–5 мм. Выбираем четверть. Полученную заготовку разрезаем под 45 градусов на торцовке или в столяром стусле, размечая карниз по месту.

Установку выполняем с помощью клея, саморезов, мебельного степлера.

Заднюю стенку изготавливаем из листа ДВП, закрепляя его гвоздями. Верхние углы можно усилить и через сквозные отверстия впоследствии навесить шкафчик на стену.

Филенчатые дверки для этого шкафа и окончательную сборку мы с вами сделаем на следующей неделе. 
Мебель своими руками: как сделать кухонный шкаф. Часть 2

© рмнт.ру, Игорь Максимов