Начнем с состава и процесса производства. Арболит является одной из разновидностей крупно ячеистых легких бетонов. В качестве наполнителя в нем используется древесная щепа. Щепа связывается в монолитную структуру цементным тестом.
Арболит используют в строительстве в нескольких видах:
- крупноформатные кладочные блоки;
- пустотелые блоки;
- теплоизоляционные плиты;
- смеси для заливки ограждающих конструкций по месту.
Прежде всего, арболит понимают, как кладочные блоки. Самым распространенным размером блоков является 500×300×200 мм. В последнее время возможно заказывать у производителей данного материала другие размеры.
Для изготовления арболитовых блоков используется:
1. Древесная щепа;
2. Химические добавки;
3. Вода;
4. Цемент.
Прочность зависит от размера щепы. Чтобы на выходе был именно арболит, свойства которого строго нормированы, для производства должна использоваться именно щепа. Ее размеры регламентированы и максимальный размер частиц должен составлять 40×10×5 мм (длина/ширина/толщина).
Опилки, стружки, тырса, костра, солома и все остальное, что пытаются смешивать с цементом для производства арболита, для его изготовления не подходит. Только чистая щепа без коры, листьев, грунта и прочих нежелательных примесей.
Древесный наполнитель содержит сахара, которые препятствуют качественной адгезии цементного теста с поверхностью частичек дерева. Для решения этой проблемы применяются 2 основные стратегии:
1. Высушивание древесного сырья до применения в производстве в течение нескольких месяцев.
2. Минерализация поверхности щепы в растворе химических компонентов.
Получать арболитовые блоки, характеристики которых соответствуют заданным, можно, следуя определенному порядку технологических операций. Вода с добавлением минерализаторов готовится заранее.
Достаточная для применения в строительстве прочность материала достигается только при применении цемента с маркой не ниже 400. Цемент имеет свойство быстро терять марку при хранении.
Формование блоков необходимо завершить в течении ближайших 15 минут после перемешивания.
Механизация процессов позволяет получать более высокие по качеству и стабильные по параметрам арболитовые блоки. При этом размеры, геометрия и плотность сохраняются от изделия к изделию.
Теперь рассмотрим плотность арболита. По назначению материал делится на теплоизоляционный и конструкционный.
Типичными для конструкционных блоков являются значения плотности из интервала от 550 до 700 кг/м3.
Несущая способность блоков характеризуется их прочностью на сжатие. По результатам испытаний изделиям присваивается марка и класс по прочности на сжатие. В общем случае они связаны с плотностью материалов.
Для возведения несущих стен одноэтажных зданий высотой до 3 м допускается использовать блоки класса от B 1.0. Для более высоких стен нужны элементы класса от B 1.5. Для 2-х - 3-х этажных строений используют блоки классов B 2.0 и B 2.5.
Теплопроводность для арболита является одним из ключевых параметров. Она растет с увеличением его плотности.
Рекомендованная ГОСТом толщина ограждающих конструкций из арболита в умеренных широтах составляет 38 см. Но стены такой толщины возводятся редко. На практике для стен жилых домов блоки 500×300×200 мм кладут плашмя в один ряд.
В характеристиках арболита указывают величину водопоглощения до 85 % для теплоизоляционных блоков и до 75 % для конструкционных.
Вода, наливаемая на поверхность блока, свободно протекает сквозь него. Естественно, что при окунании вода способна вытеснить большой объем содержащегося внутри блока воздуха. Если блок вытащить из воды, вода вытекает, а цементный камень быстро высыхает.
Постепенное разрушение изделий при замораживании и размораживании происходит в результате расширения замерзающей в пустотах воды. Чем больше воды в них содержится, тем меньше циклов замораживания - размораживания способен выдержать материал без разрушения.
Считается, что арболит совершенно не подвержен усадке. Но небольшие усадочные процессы в первые месяцы все же присутствуют. В основном они прекращаются еще на этапе созревания блока на производстве. Некритичное уменьшение размеров блока (на 0,4 - 0,8 %) возможно уже после укладки блоков в конструкцию.
По огнестойкости арболитовые блоки имеют следующие параметры:
1. группа горючести - Г1, т. е. это трудногорючий материал;
2. группа воспламеняемости - В1, трудновоспламеняемый материал;
3. по дымообразующей способности - Д1, малодымообразующий материал.
По шумопоглощению арболитовые блоки превосходят такие материалы как кирпич и древесина. Коэффициент шумопоглощения арболитовых блоков составляет 0,17 - 0,6 в акустическом диапазоне от 135 до 2000 Гц.
Арболит это дышащий материал степень его паропроницаемости составляет до 35 %. Именно поэтому в домах построенных из данного материала не бывает сырости, а микроклимат комфортный как в холодное так и в теплое время года.
Недостатки арболитовых блоков:
1. Обилие на рынке блоков «гаражного» качества.
2. Недостаточная точность геометрии.
3. Необходимость защиты от прямого воздействия влаги.
4. Высокая стоимость арболитовых блоков.
5. Наличие ограничений в выборе отделочных материалов.
Для правильной эксплуатации важно сочетать с арболитовой кладкой только «дышащие» варианты отделки.
Достоинства арболитовых блоков:
1. Экологичность материала.
2. Высочайшая паропроницаемость.
3. Легкость материала.
4. Легкость обработки.
5. Простой монтаж крепежа. В арболит можно вбивать гвозди и вкручивать саморезы, как в дерево.
6. Низкая теплопроводность.
7. Низкая звукопроницаемость.
8. Отказ от армирования. Возможность отказаться от армирования кладки и устройства монолитных поясов на небольших объектах.
9. Биологическая стойкость.
10. Негорючесть.