На кольчугинском «Электрокабеле» (ЭКЗ) изготавливают уникальные металлические сетки, необходимые для топливных фильтров самолетов, ракет, автомобилей и другой техники. Это, конечно, не основная продукция, но очень востребованная и технологичная. Представьте только - проволока, из которой плетут сетки, тоньше человеческого волоса в три раза!
Давайте мы заглянем на это уникальное производство, которому в этом году исполнилось 100 лет.
Бумага не все стерпит
Изначально металлические сетки предназначались для производства бумаги. Сотканная из тонких проволок сетка служила на бумагоделательных машинах транспортерной лентой. По ней бумажная масса (смесь воды с бумажным волокном и добавками) перемещалась на пресс (для отжима), а затем на сушильную часть.
До революции все бумажные фабрики России получали сетки из-за границы. Но в 1922 году «Первому Государственному медеообрабатывающему заводу» в городе Кольчугино (Владимирская область) было поручено организовать их выпуск. Зимой на завод прибыли 17 металлоткацких станков с сеточного завода Минчермета в Солнечногорске и группа металлоткачей. Такого количества станков для импортозамещения было недостаточно, поэтому сразу была начата подготовка к расширению производства.
В 1927 году в Кольчугино было выпущено 4 тысячи квадратных метров сетки (в Москве годовой выпуск не превышал 5 тысяч). В 1928 году металлоткацкое производство выделили в отдельный цех.
После войны завод резко изменил специализацию: вместо сеток для бумажной промышленности стал производить сетки для оборонных нужд из тончайшей никелевой проволоки. Раньше такая продукция в СССР не выпускалась. Сетки были срочно нужны для работ, возглавляемых академиком Курчатовым. ЭКЗ получил корпус металлургического завода, и к 1 января 1949 года была выпущена первая партия сеток.
Уток по полотну считают
Технология изготовления металлической сетки с тех пор почти не изменилась. Причем, она практически не отличается от обычного ткачества. Но «нитки»-проволочки здесь очень тонкие, есть и такие, диаметр которых не превышает 0,02 мм. Это тоньше человеческого волоса!
Давайте разберем технологию подробнее. Плетение сетки начинается с создания основы - это первый этап. Здесь необходимо изготовить «полотно» из параллельных друг другу проволочек. Часть задач выполняет машина, но главную роль играют нежные женские руки. Через них проходят 15 944 проволоки - именно столько нужно, чтобы изготовить одну основу. По времени весь этап занимает 17 смен по 8 часов.
Второй этап - это уже непосредственно ткачество. Основу будущей сетки устанавливают в станок, где происходит переплетение продольных проволок (основа) и поперечных. Последние на языке ткачей называются уто́к. Вместе с основой уток образует ткацкое переплетение.
И что еще интересно - за одну смену ткачи делают всего 0,2 кв. м стальной сетки из самой тонкой проволоки. На изготовление готового рулона в 15 кв. м уходит почти месяц! ! В таких сетках ячеек нет, так как проволоки утка лежат вплотную. Они не пропускают даже воду, а топливо только под давлением.
Производство металлических сеток – гордость предприятия. В год цех металлосеток производит не менее 80 000 метров этой продукции из меди, никеля, латуни и их сплавов. Только представьте себе - и это с учетом трудоемкости и продолжительности процесса.