1. Стык труб просто сварным швом.
Почему этот узел хорош – ну, потому что он самый простой в том плане, что не нужны дополнительные элементы (пластины, фасонки, болты и прочее). Но есть обратная сторона этого узла – он требует точности позиционирования элементов относительно друг друга и очень высокого качества сварки, ультразвукового контроля ее.
То есть данный узел качественно можно реализовать только в условиях завода. Ну, и еще один минус этого узла – он неразъемный, т.е. использовать его как монтажный узел на стройплощадке не выйдет.
2. А вот этот узел решает часть озвученных проблем первого узла.
За счет промежуточной пластины точность позиционирования уже не так важна – это не повлияет на несущую способность узла, да и качество сварки уже менее критично – прожечь и не доварить в таком узле гораздо сложнее.
3. Но во всех озвученных узлах мы так и не избавились от существенного недостатка – невозможности сборки/разборки в условиях стройплощадки. Эти узлы исключительно заводские. Поэтому перейдем к разъемным узлам. Начнем с наиболее простой конфигурации фланцевого узла: плоский фланец и соединение на болтах.
Плюс этого узла – он разъемный и может собираться и разбираться неограниченное количество раз причем в условиях стройплощадки. Он воспринимает весь спектр усилий: продольные, поперечные и моменты. Универсальный узел для сжимающих продольных нагрузок, но есть ограничение при растяжении и моменте – может не хватить толщины пластины, поэтому для больших растягивающих нагрузок используется доработанный узел с ребрами жесткости.
4. Расположение ребер может быть разным. Все зависит от конкретного назначения узла и нагрузок у нем. Практикуется и обычно и диагональное расположение ребер. А также их комбинации. Все это обосновывается расчетом конкретных узлов.
Но мы забыли о минусах. И они есть. Основной – точность изготовления элемента ц целом и узла в частности должна быть достаточно высокой. И если недобор длины в 5-6 мм еще компенсируется прокладками во фланцевом узле, то перебор длины не исправим вообще.
5. Поэтому применяются еще и узлы, по классической технологии: на болтах, работающих на срез.
Плюс этого соединения в том, что несколько бОльший диаметр отверстий под болты дает возможность некоторой рифтовки соединения на монтаже и нивелирует в некотором смысле неточности изготовления. К минусам данных узлов можно отнести заметно меньшую несущую способность при одинаковом количестве болтов, т.е. схема работы болтом во фланцах на растяжение, а в данном случае на срез. Плюс болты во фланцах высокопрочные. Также эти соединения не работают на момент. Их преимущественное применение – работа на продольное усилие.
6. На растяжение хорошо работают простейшие узлы без дополнительных ребер усиления, а на сжатие применяют более сложные узлы с ребрами для исключения потери устойчивости элементов узла при сжимающих нагрузках.
7. А вот редко используемый узел на вварных элементах. Чаще такие узлы используются в стыковке 3-х и более элементов. И именно об этих стыках мы и поговорим в следующем видео про стык квадратных труб.
8. Ну, и, в качестве финалочки, смотрим по-настоящему грамотно проработанный узел стыковки труб..
Заказать проект стальных и железобетонных конструкций можно на нашем сайте: pro-z.ru
