Друзья, всем привет! Кроме уже ставших стандартными операций в мастерской я недавно занимался пуско-наладочными работами фрезерного станка. Вернее будет сказать делали мы это вместе с представителем производителя по видеосвязи и, к слову, такое мероприятие позволило мне избежать определенных ошибок. В сегодняшней заметке расскажу, что делали и как мне это помогло.
Думаю, стоит начать с того, что по первой все непонятно. Казалось бы, я относительно молод, да и с техникой вводе бы на «ты», но все равно посмотрев несколько вступительных видео в голове была одна каша. Куча программ, огромное количество команд и все это усложнялось не знанием английского языка, на котором прописана вся управляющая система станка.
В общем мне, конечно, нравится изучать что-то новое, но при этом хоть какое-то понимание должно быть, иначе все пройдет мимо.
Как раз за таким пониманием я и обратился к производителю станка. Вернее будет сказать он мне сам предложил провести пуско-наладочные работы, а я не стал отказываться. Кстати, процедура эта бесплатная. В назначенное время, созвонились по видеосвязи и конечно с человеком знающим станок, дело пошло куда интереснее. Прошлись по основным моментам и особо уделили внимание на возникшие проблемы.
Например, при выставлении нулевых показателях выяснилось, что ответная планка на датчике оси «z» при опускании шпинделя вниз цепляет раму станка и чтобы в дальнейшем избежать возможных проблем решили сразу немного переставить датчик и слегка уменьшить рабочее поле. Что удивительно на станке уже были просверлены дополнительные отверстия и мне, по сути, надо было просто перекрутить винты.
Кроме того, разбирая основные моменты столкнулись с такой проблемой что при максимальном опускании шпинделя фреза все равно была еще далеко от рабочей поверхности и дабы это исправить открутил 4 винта которые фиксировали шпиндель и опустил его чуть ниже. Снова поменяли настройки и сейчас все стало идеально, то есть даже относительно небольшая фреза может без проблем обрабатывать невысокие заготовки.
Немного странно почему с завода шпиндель сразу не опустили. Хорошо, что есть такая возможность сделать самостоятельно.
Также были разобраны основные принципы работы при помощи контроллера и даже запустили тестовую программу вбив настройки, не отходя от станка. Выставили глубину снятия, шаг, который равнялся половине диаметра фрезы и габариты обрабатываемого изделия. Запустили и это можно считать первой самостоятельной задачей станка. Пусть и «вхолостую» но смотреть как фрезер работает сам без каких-либо вмешательств, довольно интересно и необычно.
В общем сейчас появилась дополнительная уверенность в своих действиях и понимание как управлять станком. Естественно, еще предстоит долгий путь, но думаю следующее включение касаемо фрезерного станка с ЧПУ, будет уже с конкретными примерами и изделиями, по крайней мере я на это надеюсь.
Сразу проконсультировался на счет программ, в которых лучше работать, какие фрезы предпочтительней использовать на первое время, в общем задавал максимально примитивные вопросы, но без этого никуда. Кроме того, мастер скинул мне ссылки, где можно скачать программу для работы с векторами, ссылку на магазин с фрезами и посоветовал начальные фрезы, которые стоит приобрести по соотношению цена/качество.
Уже начал просматривать обучающие видео по работе в программе и даже захотелось испытать определенные идеи на практике, но пока в плотную занимаюсь утеплением, поэтому времени особо нет, но теорию черпать успеваю. В общем официально могу констатировать тот факт, что процесс обучения запущен, ну а на сколько оно будет быстрым напрямую зависит от меня. Всем хорошего настроения!