При создании микросхем используется несколько видов пайки. Большинство компонентов припаивается с применением полуавтоматического монтажного оборудования, однако, ручной монтаж печатных плат — столь же частое явление в производстве.
Ручная установка обычно осуществляется инженером с помощью паяльника.
К ней прибегают при сборке особо «капризных» печатных плат и микросхем. Другой вид его применения — когда деталь какой-то сложной формы невозможно установить с помощью автоматов, у него высокий уровень термочувствительности, и оплавление припоя в печи может вывести этот элемент из строя. Ручная пайка гораздо сложнее, чем аналогичные автоматизированные процессы, и она чаще всего применяется для выводного монтажа DIP элементов.
Обычно к более деликатной ручной пайке поверхностно-монтируемых устройств переходят после того, как была проведена так называемая массовая пайка.
Преимущества и недостатки ручной пайки
У данного вида монтажа элементов на печатной плате есть плюсы и минусы.
Что можно отнести к плюсам:
- Ниже процент брака. Инженер паяет внимательнее, чем машина и может обратить внимание на какие-то огрехи или недочёты, устранить их или отправить деталь на доработку.
- Каждая деталь крепится к поверхности максимально надежно;
- Можно паять в сквозных отверстиях (ТНТ, DIP);
- Нет ограничений по форме и размерам комплектующих, которые могут быть зафиксированы на поверхности;
- Нулевой риск повреждения всех микросхем при допущении ошибки в настройках температуры;
- Дополнительный контроль качества, осуществляемый инженером.
Но есть у этого способа крепления и минусы:
- Процесс создания растягивается на более длительный промежуток времени, по сравнению с автоматизированным производством;
- Нужно оплачивать услуги квалифицированного инженера или команды инженеров. Довольно, кстати, дорогие;
- Высокая себестоимость готовой микросхемы.
Привлечение инженера с паяльником, успешным аналогичным опытом в этой сфере поможет получить результат высокого качества, с меньшим процентом брака. Также инженер, обладающий достаточным количеством знаний, сможет подсказать более эргономичный способ размещения всех компонентов на поверхности.
Однако, паять вручную очень долго. Поэтому производительность одного специалиста может оказаться ниже, чем у автоматизированного производства. Также «ручная работа» сказывается на цене.
Когда применяется ручной монтаж плат
В 90% случаев для изготовления микросхем, фиксации элементов на их поверхности используются специальные станки для сборки, печи. Крепятся вручную либо выводные элементы, либо поверхностные, имеющие нестандартную форму.
Даже если процентное соотношение чипов стандартных и нестандартных форм минимально, автоматика не подойдёт всё равно. Придётся фиксировать их вручную.
95% выводных элементов также фиксируется вручную, поскольку их контакты припаиваются внутрь отверстия. Это очень кропотливая работа, и лучше её делать вручную.
Как заказать ручную пайку печатных плат
Доверять пайку микросхем вручную лучше квалифицированному инженеру. Искать таких стоит в специализированных центрах, вроде нашего. На все работы мы даём гарантию качества!
#ЭлектроникаПлюс #ПечатныеПлаты #Москва #ИзготовлениеЭлектроники #ЭлектронныеУстройства
ИСТОЧНИК: https://electronicaplus.ru/
info@electronicaplus.ru
+7 903 888-66-64