Кровати фабрики Сенсор ярко выделяются на фоне аналогов представленных на рынке России. Основными моментами этого являются дизайн создаваемый на технологии собственной разработки, тщательное продумывание мелочей и конструкция изделия выполняющая все требования ГОСТа, а также заложенный в нее многократный запас прочности.
В основных моделях фабрики дизайн строится на основе сложных 3D форм, что трудоемко в изготовлении, но создает очень необычные и неповторяющиеся изделия. Элементы дизайна собираются по принципу пазла, где каждая деталь отдельный элемент, что позволяет воплощать в реальности самые смелые фантазии. Этим активно пользуются дизайнеры сотрудничающие с фабрикой и создающие необычные модели с многоцветными элементами, либо художественными элементами и нередко техническими доработками, как то интеграция в изделие светильников, розеток и металлических вставок. Тщательно продумано и реализовано внутренне оформление кроватей. Повсеместно на рынке встречаются изделия, где каркас кровати сделан в одном цвете, силовые элементы (фурнитура), ортопедическое основание в другом. В нашем случае этот момент полностью отработан и внутреннее пространство кровати вы получаете в едином цветовом стиле.
Конструкция кроватей создана на основе ЛДСП, ЛМДФ, фанеры и бруса. Кровати с тонкими царгами и спинками делаются в основном из ЛДСП и ЛМДФ с усилением брусом, кровати же с толстыми, объемными спинками делаются на каркасе сделанным из фанеры. Мы применяем исключительно ламинированные материалы, как для видимых, так и для внутренних, силовых элементов, что является требованием ГОСТа для спальной мебели. Очень часто на рынке представлены недорогие изделия, где внутреннее пространство обито технической тканью. У нас сразу возникает вопрос: а зачем скрывать красивую, ламинированную поверхность под невзрачной тканью? Ответ напрашивается один – там нет ламинированных материалов! Отсюда нарушение ГОСТа, фенольные испарения и закономерно низкая цена. Наиважнейшим моментом в конструкции является набор и система креплений силовых элементов, от чего зависит срок службы и эксплуатационные возможности. Такие материалы как ЛДСП и ЛМДФ рассчитаны на большие нагрузки, но совершенно не приспособлены для крепления с помощью саморезов, так как стружечная структура не в состоянии удерживать нагрузки, идущие через резьбу самореза, но такое крепление часто встречается на рынке, опять же, дешево и вроде пока держится.
В нашем случае все крепления делаются на болтовых соединениях, что позволяет с большим усилием соединять конструкционные детали, дает возможность делать протяжку в случае появления скрипов или люфтов после многих лет эксплуатации, а также дает возможность неоднократно разбирать и собирать изделие без потери прочностных характеристик. Особенно важным элементом является силовой угол соединяющий между собой элементы конструкции. Этот элемент принимает на себя всю нагрузку: и вес изделия, и вес пользователей, и также, что часто случается, очень неприятные боковые нагрузки при перемещении изделия с места на место. Поэтому к нему предъявляются повышенные требования. Многие фабрики пренебрегают вниманием к этой детали, что приводит к выходу изделия из строя даже на небольших сроках эксплуатации. Для наших изделий мы самостоятельно разработали данные детали, сделали их монолитными и заказываем их на специализированном металлообрабатывающем предприятии, благодаря этому мы добились максимальной прочности изделия, многократно превышающей возможные эксплуатационные нагрузки.
Такой же подход мы применили и к подъемному механизму кроватей, который заказывается из более толстой стали для возможности работы с тяжелыми матрасами. А также с применением графитовых шайб для исключения появления скрипов механизма в процессе эксплуатации. Будучи фабрикой производящей матрасы, мы очень хорошо знаем о роли ортопедического основания. Мало кому известно, что причиной 80-ти% выхода из строя даже очень хорошего матраса является именно некачественное ортопедическое основание, которое по причине слабых ламелей, большого расстояния между ними, или тонкого металла в каркасе, не в состоянии держать нагрузку. Из-за чего матрас выгибается, перестает выполнять свои функции и быстро выходит из строя. Либо, в случае с большим расстоянием между ламелями, происходит деформация внутренних элементов матраса, с последующим их разрушением. Поэтому мы заказываем на свои изделия только лучшие основания из толстого 3,5 мм металла, с узкими, часто расположенными ламелями из сортовой березы, закрепленные с помощью амортизирующего фиксатора.
Благодаря всем выше перечисленным моментам нам в конечном итоге удалось создать безупречные изделия и войти в десятку лучших производителей кроватей. Наградой за это является благодарность наших клиентов и их множественные рекомендации. И мы очень рады растущей репутацией, которая всегда зарабатывается только большим трудом.
С уважением,
Фабрика Сенсор