Браширование древесины

Браширование древесины – процесс ее искусственного состаривания, путем выделения структуры дерева. Полученный материал подходит для помещений в стиле прованс или кантри, может создать винтажную атмосферу и дополнить стиль лофт.

Что это такое?

Браширование предполагает создание рельефной поверхности с помощью специализированного оборудования (инструмента) так, чтобы проявить рисунок годичных колец. Верхний слой мягких волокон древесины выбирают щетками на станке, отсюда и название. «Brush» переводится с английского как «щетка».

Естественное состаривание происходит путем истирания мягкого слоя древесины, появившегося на дереве весной. Под ним находится более крепкий слой с кольцами, который дерево успело нарастить за лето и осень. Истирание верхнего слоя в природе длится несколько лет. Браширование существенно ускоряет этот процесс.

Виды древесины для браширования

Браширование можно применить не ко всем видам древесины. Это связано со структурой волокон. Успешно можно состарить:

• ель;
• лиственницу;
• сосну;
• пихту;
• кедр;
• липу;
• осину;
• ольху;
• иву.

Можно состарить дуб, ясень, орех и даже березу, но рисунок будет менее выраженный. Технология совершенное неэффективна для тропических деревьев. Окружающая среда в тропиках практически не меняется со сменой времен года, из-за чего кольца внутри ствола практически не образовываются. Непригодные для браширования тик и бук. Их местных деревьев эффект не дадут липа, груша, клен.

Можно отбрашировать сухую строганную завальцованную доску, палубную доску, планкен, имитацию бруса или вагонку. На выходе получится выразительная поверхность с нежным рисунком. Эксплуатационные характеристики материала при брашировании не теряются.

Способы состаривания древесины

Браширование можно выполнить несколькими способами:

• Механическим. Чтобы добраться до годовых колец, используют металлические и полимерные щетки. Полученную шероховатую поверхность полируют мелкой наждачкой. Далее на древесину наносят морилку или пропитку, покрывают лаком, наносят слой краски или масла для древесины.
• Пескоструйным. Мягкие волокна удаляют струей песка под напором. Метод работает мягко и дает сразу гладкую поверхность, которую не нужно полировать. Минус заключается в том, что итоговый результат не дает четкого рисунка годовых колец.
• Химическим. Заключает в растворении мягких волокон химреагентами (кислоты, аммиак, щелочь). Такой метод лучше не применять в домашних условиях. На промышленных предприятиях к каждому виду древесины применяют свой состав. После снятия волокон пиломатериал тонируют и могут покрыть патиной.

Из всех способов механическое браширование самое безопасное. С его помощью можно достичь яркого проявления рисунка годовых колец и обработать площадь так, что ее эксплуатационные характеристики возрастут в разы. Кроме того, искусственное состаривание значительно выигрывает в сравнении с естественным процессом:

• укрепление структуры дерева вместо ее разрушения;
• долговечность;
• устойчивость к гниению, насекомым;
• возможность имитировать экзотические сорта древесины из более дешевых.

Естественное старение дерева длится около 10 лет. За это время древесина поддается воздействию окружающей среды: осадкам, смене температур, разрушению насекомыми, грязью и пылью. Браширование применяют к «здоровым» заготовкам, не подверженным воздействию природы или биологических организмов. Искусственно состаренное дерево приобретает прочность за счет дополнительных этапов обработки материала, в том числе благодаря окрашиванию.

Краснодеревщики и работники антикварных магазинов отличают натурально состаренную древесину от брашированной по разным признакам, в том числе по наличию участков, съеденных короедом. Создать такой эффект можно с помощью шила или дрели. Также на антикварной мебели присутствуют механические повреждения. Достигнуть такого эффекта на брашированной древесине можно с помощью ударов по поверхности изделия мешочком, наполненным гайками.

Этапы браширования

На всех этапах браширование выполняют с помощью щеток из различного материала. Обработка происходит вдоль волокон в три этапа:

• Этап 1. Абразивом от 40 до 60Р шлифуют поверхность. Снимаю 1 – 1,5 мм волокон, выравнивают поверхность, сглаживают пороки строжки.
• Этап 2. Полимерными абразивными щетками выскабливают мягкие волокна, чтобы достичь природной фактуры массива.
• Этап 3. Древесину шлифуют мягкими валами, чтобы убрать самые мелкие волокна. Этот этап также подготавливает поверхность для более глубокого проникновения краски в поры древесины.

Чем жестче щетка, тем глубже рельеф и быстрее достигается эффект браширования.

В зависимости от назначения заготовки, изменяется глубина обработки. Например, материал для отделки стен или потолка можно подвергнуть брашированию глубиной до 3 мм. С половой доски удаляют волокна на глубине, не превышающей 0,8 мм. Глубокая обработка актуальна для работы с брусом и заготовками для мебели. Рельеф создает объем. Краска проникает в самые мелкие поры древесины и задерживается в ней. Нанесение лакокрасочного слоя в 2 – 3 раза продлевает срок службы пиломатериала, по сравнению с необработанным изделием.

Оборудование для браширования древесины

Минимальный набор для браширования представлен инструментами:

1. Набор щеток с металлической щетиной разной толщины и с разной жесткостью, а так же щетки выполненные из полимерного композита.
2. Наждачная бумага разной зернистости для черновой и чистовой шлифовки древесины.
3. Декоративные составы для пропитки брашированной древесины (морилка, воск, натуральное масло, тонирующая пропитка).
4. Лак для закрепления эффекта тонированной пропитки.
5. Средства защиты.

Такой базовый набор подойдет для дома при изготовлении или реставрации мебели, а также для создания деревянного декора.

Если речь идет о брашировании половых досок, дверных полотен или деревянных щитов, используют ручные шлифовальные машины, насадки на дрель, болгарку или шуруповерт. Инструмент обеспечивает высокий уровень качества обработки и сокращает трудозатраты. Для работы с болгаркой или УШМ нужны насадки, выполняющие роль щеток при ручной работе. Важно также заранее позаботиться о средствах защиты от пыли (очки, перчатки, пылесос).

Компании-производители для браширования используют специальные станки, позволяющие выполнять состаривание древесины в больших объемах. Они выполняют браширование за несколько циклов. Сначала обрабатывают поверхность металлической, затем шлифовальной и полировочной щетками.

Подготовка поверхности

Подготовка древесины – первый и самый важный этап обработки деревянных пиломатериалов. От того, насколько качественно будет выполнен этот этап, зависит финальный результат.

Прежде, чем приступить к брашированию, выбирают сторону, которая станет лицевой. Поверхность немного увлажняют, чтобы пыль оседала, а не разлеталась в разные стороны. Далее проволочной щеткой ведут в направлении древесной структуры. Стальную или латунную щетку используют, чтобы сделать глубокие борозды. Далее применяют насадку с синтетической щеткой для получения мелких углублений. Щетки в форме валика позволяют достигать эффекта быстрее кравцовок.

Нажим и скорость работы электроинструмента должны быть равномерными по всей площади пиломатериала. Несоблюдение этого правила ведет к образованию ям на древесине. При этом важно не перестараться, чтобы не перегрузить двигатель. Оптимальная скорость оборотов не более 3000. Превышение этого параметра ведет к порче щетки и может стать причиной поломки двигателя.

Завершить работу можно, когда станут видны годовые кольца. Для получения более структурированной поверхности движения щеткой повторяют еще несколько раз. Как только нужный эффект будет достигнут, можно завершить первый этап. Первичная обработка считается грубой. После щеток древесина становится шершавой. Важно не перестараться, чтобы не повредить рисунок колец.

Шлифовка

Этот этап также выполняют щеткой, но уже не с металлической, а с нейлоновой щетиной, покрытой абразивом. Шлифование проводят для устранения остатков мягких волокон, мелкого ворса, а также пыли. Поверхность должна приобрести гладкость вместо грубой шероховатости.

Для шлифовки также используют наждачную бумагу. С ее помощью древесину затирают движениями вдоль волокон. Далее обработанную площадь протирают сухой вельветовой тканью или микрофиброй, чтобы устранить частицы пыли. После этого пиломатериал готов к финишному этапу браширования. На этом этапе можно нанести противогрибковый состав или сразу приступить к полировке и окрашиванию. Возможны другие варианты обработки:

1. Обжиг. Газовой горелкой или паяльной лампой обжигают поверхность доски, чтобы сделать рисунок выразительнее. Обожженную древесину затирают наждачной бумагой с мелким абразивом, покрывают маслом. Полученный контраст подчеркивает рельеф древесины и создает дополнительный объем.
2. Окуривание аммиаком. Используют для получения более темного и глубокого оттенка без окрашивания. Метод применяют при работе с древесиной дуба или бука. Пары водного аммиака вступают в реакцию с дубильной кислотой, окрашивая древесину в более темный цвет.

Стандартная обработка предполагает выполнение полировки после шлифовки пиломатериала.

Полировка

Для полировки применяют щетку с мягким ворсом из сизаля или шерсти. В домашних условиях такую щетку можно заменить губкой для мытья посуды. Полированная поверхность становится глянцевой. Для получения более выраженного рисунка можно обработать пиломатериал по направлению поперек волокон. Правильно выполненная полировка убирает наименьшие волокна, делает поверхность гладкой на ощупь.

Окрашивание или тонирование

Браширование заканчивается тонированием материала. Древесину покрывают морилкой на водной основе, чтобы получить объемную фактуру. Морилку наносят кисточкой или губкой движениями вдоль волокон в два слоя.

Темную морилку наносят и распределяют по поверхности, придавая особое значение глубоким впадинам. Затем, пока состав не успел впитаться в твердые слои древесины, удаляют остатки морилки. Следующий слой наносят после просушки первого. Он предполагает использование светлого колера. На этом этапе следят, чтобы были хорошо окрашены гребни. Максимально выразительный эффект создает нанесение золотой краски. Она придает дереву сияние и укрепляет его структуру, проникая в мельчайшие поры. После высыхания поверхность обрабатывают лепестковым диском с зернистостью Р400–800, затем наносят лак.

После окрашивания выполняют повторную полировку для сглаживания неровностей. Этап необязательный, но необходимый для достижения идеально гладкой поверхности заготовки. Отполированный материал очищают от пыли и покрывают лаком.

Для браширования древесины нужен не только специализированный инструмент. Когда речь заходит о большой поверхности, появляются сложности. Например, нужно контролировать каждый этап работы, чтобы на выходе получить однородный рельеф.

Где применяется брашированная древесина

Искусственно состаренную древесину используют в качестве отделочного материала для внутренних помещений жилых домов, тематических ресторанов, бильярдных залов, комнат отдыха в банях или саунах. Брашированная древесина подходит для мебельного производства, изготовления предметов интерьера, зонирования помещений.

Состаренным деревом можно дополнить интерьер «под старину», применяя его для производства шкафов, комодов, полок, вещевых сундуков, прочих предметов интерьера. Из брашированной доски получается аутентичный пол для ретро- интерьеров и помещений в стиле кантри. Такое дерево создаст уют в зоне у камина. Материал сочетается с камнем, керамикой, металлом. Из состаренного дерева выполняют шкатулки, полки, настенные панно. Фото и видео интерьеров с состаренной древесиной можно найти в интернете на тематических сайтах или в блогах известных дизайнеров.

Компания «Краски Доски» предлагает услугу браширования по цене 150₽/м2. Также возможно приобретение готовых брашированных пиломатериалов для внутренних и наружных работ из ели, лиственницы и хвои. Цена за единицу стартует от 496 рублей. В каталоге вы найдете обычную, террасную, скандинавскую и шпунтованную доску в такой обработке. Можно выбрать доски с естественной влажностью или просушенные в камере, окрашенные по лессирующей или укрывной технологии, обработанные натуральным воском, а также террасным маслом. Доски имеют стандартную длину 4 и 6 м. Ширина изделий составляет от 90 до 196 мм. Все товары из каталога есть в наличии и готовы к доставке по Ленобласти уже на следующий день после оформления заказа. Также вы можете забрать обработанные доски самовывозом со склада в Санкт-Петербурге.