В данной статье вы найдете ответы на все вопросы, которые могут у вас возникнуть о фильтрах для вакуумных насосов. В ней собраны часто встречающиеся вопросы с целью дать вам представление и сделать вас экспертом в области фильтров для вакуумных насосов.
Что такое фильтр вакуумного насоса?
Фильтр вакуумного насоса - это устройство, предназначенное для предотвращения попадания твердых частиц и пыли в вакуумный насос или их выхода из него и загрязнения компонентов вакуумной системы.
Они играют важную роль в любой системе фильтрации вакуумного насоса. Предотвращая всасывание грязи вакуумным насосом, фильтры вакуумного насоса помогают предотвратить износ, которого можно избежать. Устройство обеспечивает минимальные потери давления и обеспечивает энергоэффективность и долговечность. Кроме того, это гарантирует, что ваш вакуумный насос будет работать на оптимальном уровне производительности.
Сколько существует типов фильтров вакуумных насосов?
Существует два основных типа фильтров вакуумных насосов; они включают:
1. Входные воздушные фильтры - они предназначены для защиты различных вакуумных насосов от загрязнения в результате попадания таких твердых частиц.
2. Выпускные фильтры - предназначены для защиты окружающей среды от масляного тумана.
Какие основные компоненты фильтра вакуумного насоса?
Устройство фильтра вакуумного насоса состоит из следующих основных частей:
1. Корпус фильтра, в котором заключены компоненты, изготовлен либо из алюминия, либо из нержавеющей стали.
2. Фильтрующий элемент, который улавливает твердые частицы в случае впускных фильтров и масляный туман из выпускных фильтров.
3. Сливное отверстие, обычно расположенное в нижней части фильтра, которое способствует удалению скопившиеся масла.
4. Впускной фильтр, который присоединен к выпускному отверстию вакуумного насоса (выпускной фильтр) или пропускает воздух в вакуумный насос (входной фильтр).
5. Выход фильтра, который соединен с входом вакуумного насоса (впускной фильтр) или выходом для потока газа из вакуумного насоса (выпускной фильтр)
6. Разделительная прокладка для улавливания в случае нескольких элементов и помогает свести к минимуму вероятность переноса масла.
Какие типы фильтрующих элементов используются для фильтров вакуумных насосов?
Гидроксид калия – фильтрующий элемент содержит гидроксид калия, который помогает нейтрализовать струи кислых паров. Нейтрализация большей части струи кислоты обеспечивает защиту насоса и последующего оборудования.
Активированный уголь – этот тип фильтрующего элемента улавливает органические растворители, такие как ароматические и алифатические растворители. Он может улавливать до 20 мас.% проходящих через него растворителей. Поскольку активированный уголь состоит из микрокристаллического графита, он является идеальным выбором для улавливания соединений на основе углеводородов, таких как масла.
Медное сито – медная сетка обеспечивает широкую площадь поверхности для улавливания некоторого количества конденсирующегося тумана. Основная роль этого фильтрующего элемента заключается в предотвращении попадания в насос крупных твердых частиц. Они также помогают предотвратить обратный поток масла через фильтры с молекулярным ситом, которые лучше всего подходят для такого рода применений.
Ацетат целлюлозы – превосходный фильтрующий элемент, который может функционировать как в качестве сильной кислоты, так и в качестве улавливателя твердых частиц. Изготовленные из хлопковых волокон и натуральной шерсти, эти фильтрующие элементы вакуумного насоса поглощают вещества и удерживают их на своей широкой поверхности. Они являются идеальным вариантом для улавливания мелких частиц, поскольку способны достигать размеров удерживания в пределах малого микронного масштаба.
Молекулярное сито – для фильтрации используются 13-кратные цеолиты, а поры в цеолите улавливают молекулы. Обычно они применяются для предотвращения обратного потока масла в насос при низком давлении.
Сито из нержавеющей стали – используется аналогично фильтрующему элементу из медной. Сетка из нержавеющей стали 304 является наилучшим вариантом для улавливания твердых частиц в системах, в которых используются более щелочные или кислые потоки паров.
Они также помогают остановить обратный поток масла, хотя молекулярные сита более эффективны.
Как очистить фильтр вакуумного насоса?
Прежде чем приступить к процессу очистки, необходимо соблюдать все необходимые меры предосторожности на случай перекачки опасных или токсичных соединений.
При обращении с загрязненными фильтрующими элементами и фильтрами следует надевать защитную одежду.
При установке новых фильтрующих элементов убедитесь, что уплотнительное кольцо фильтрующего элемента находится в нужном положении.
Если вы этого не сделаете, обработка выхлопных газов вакуумного насоса не будет производиться.
Масляный туман будет выброшен в рабочую среду и может привести к травмам работников.
При очистке системы фильтрации вакуумного насоса выполните следующие действия:
1. Отключите питание вакуумного насоса.
2. Отшлифуйте и очистите внешнюю поверхность фильтра вакуумного насоса.
3. Отсоедините сливную пробку, чтобы удалить смазку из фильтра. Верните сливную пробку на место после полного слива фильтра.
4. Если к выходному отверстию фильтра подсоединен выпускной шланг, отсоедините его.
5. Открутите и выньте винты, соединяющие верхний корпус с нижним корпусом, затем отсоедините верхний корпус.
6. Извлеките фильтрующие элементы и при необходимости замените их. Безопасно утилизируйте изношенные элементы.
7. Отполируйте внутреннюю поверхность верхнего и нижнего корпусов вместе с сопрягаемыми поверхностями. Убедитесь, что вы не снимаете D-образное уплотнение.
8. Убедитесь, что уплотнительное кольцо фильтрующего элемента масляного тумана находится на месте в нижней части корпуса, затем закрепите новые элементы; убедитесь, что уплотнительные кольца из пеноматериала, расположенные сверху и снизу фильтрующих элементов, установлены правильно.
Что необходимо учитывать при проектировании фильтрующей системы входного вакуумного насоса?
При проектировании системы входного фильтра вакуумного насоса необходимо учитывать следующие факторы:
1. Удержание твердых частиц
По сути, удержание твердых частиц - это то, насколько эффективно фильтрующий элемент улавливает твердые частицы.
Каждый тип фильтрующего элемента имеет различные показатели эффективности, которые показывают, насколько хорошо он улавливает различные твердые частицы.
Поэтому удержание твердых частиц является ключевым фактором при проектировании системы фильтров на входе вакуумного насоса.
Это связано с тем, что со временем в вакуумном насосе будут скапливаться твердые частицы.
Это накопление может привести к серьезным проблемам, приводящим к высоким затратам на техническое обслуживание или простою в производстве.
2. Перепад давления
Перепад давления - это, по существу, разность вакуума между входом и выходом входного фильтра вакуумного насоса.
Перепад давления на фильтре имеет решающее значение, поскольку при его превышении стоимость эксплуатации вакуумного насоса возрастает.
Высокий перепад давления приводит к более высоким требованиям к производительности производственного оборудования.
3. Удобство обслуживания
Вы должны убедиться, что какую бы конструкцию входного фильтра вы ни выбрали, он должен иметь элементы, которые обеспечивают легкость очистки или замены.
Большинство вакуумных насосных систем поставляются с одним входным фильтром, что вынуждает вас отключать систему при замене или очистке фильтрующих элементов.
Лучшей конфигурацией является установка системы фильтров с двойным впуском, которая позволяет одной стороне продолжать работать, пока другая очищается.
Это облегчает поддержание низкого перепада давления в течение всего производственного цикла.
Кроме того, это позволяет при необходимости достичь максимального вакуума в месте использования.
Каков эффект мокрого фильтра при использовании вакуумного насоса?
Влажность будет постепенно ослаблять фильтр до тех пор, пока фильтрующий элемент не разорвется и не пропустит захваченные твердые частицы в вакуумный насос. Кроме того, мокрый фильтр также позволяет производить плесень.
В чем преимущества фильтров вакуумных насосов?
- Обеспечивает более быструю фильтрацию, чем другие системы фильтрации, обычно требуя менее минуты при правильном источнике вакуума и хороших уплотнениях.
- Может эффективно управлять вязкими жидкостями.
- Обычно в фильтре используется только один насос для создания вакуума и подачи давления. Таким образом, потребляется значительно меньшая мощность по сравнению с другими типами систем фильтрации.
- Длительный срок службы насоса.
- Компактная конструкция.
- Простота в эксплуатации.
Существуют ли недостатки использования фильтра вакуумного насоса?
Безусловно, существуют незначительные недостатки фильтра вакуумного насоса, учитывая их общие преимущества для вашей вакуумной системы.
- Требует высоких начальных капитальных и эксплуатационных затрат. Фильтрующий материал (с высокой степенью сжатия) и корпуса должны быть сконструированы таким образом, чтобы выдерживать пиковое давление в системе.
- Сила всасывания может выталкивать мелкие частицы через поры фильтрующего элемента и, вероятно, приводить к загрязнению последующего оборудования и воздуха рабочей среды.
- Трудно поддается очистке, особенно при необходимости для использования в пищевых целях.
Как выбрать размер фильтра для насоса?
При выборе размера фильтра вакуумного насоса необходимо учитывать ряд факторов.
Давайте рассмотрим некоторые из основных соображений при выборе размеров фильтров вакуумных насосов.
- Тип вакуумного насоса
К основным типам насосов относятся роторно-винтовые, возвратно-поступательные, жидкостно-кольцевые, роторно-лопастные и роторно-поршневые вакуумные насосы.
Каждый тип насоса имеет свои особенности слива масла и требует правильного размера фильтрующего материала для эффективного улавливания и удаления масляных аэрозолей.
- Характеристики частиц
Знание размера и типа просеиваемых частиц позволяет вам выбрать правильный размер микрона для фильтра вакуумного насоса.
Например, поверхностная или прудовая вода содержит большое количество органических веществ, таких как листья и водоросли, в то время как колодезная вода содержит неорганический мусор, такой как песок.
Как правило, неорганическим веществам потребуется фильтрующий элемент меньшего размера для улавливания песка и остатков, которые могли бы пройти через фильтры большего размера.
Вода - это всего лишь пример, вы также можете фильтровать вязкие жидкости, такие как краска, бумажные покрытия и мед.
- Максимальный рабочий поток
Скорость потока также является важным фактором, который следует учитывать при выборе размера фильтра вакуумного насоса. Вы должны выбрать размер фильтра с рабочим расходом больше, чем у вашего приложения.
- Минимальное и максимальное рабочее давление
Каждый фильтр имеет максимальное рабочее давление.
- Перепад давления
Существуют различные факторы, влияющие на падение давления, такие как вязкость, скорость потока, наличие загрязняющих веществ и фильтрующий материал. Поскольку размер фильтрующего элемента влияет на падение давления, это также является важным фактором при выборе размера фильтра вашего вакуумного насоса.
Перепад давления увеличивается по мере того, как отфильтрованные остатки уменьшают площадь поверхности фильтра. Желаемый поток жидкости через фильтр будет нарушен, как только он достигнет точки, когда давление, превышающее перепад давления, будет слишком велико.
Загрузка твердых частиц и площадь поверхности фильтра будут определять частоту, необходимую для опорожнения фильтрующего элемента. Фильтр небольшого размера приведет к очень высокому перепаду давления, что приведет к частым простоям в производстве и может сократить срок службы вакуумной системы.
- Скорость воздуха
Скорость воздуха также определяет размер фильтрующего материала. Поддержание правильного соотношения воздуха и среды важно для эффективного процесса фильтрации.