На проходящей в Волгограде конференции, посвященной вопросам крепежной продукции и под названием «Проволока-крепеж», был поднят актуальный вопрос по альтернативным маркам стали для изготовления таких элементов. По статистике, зарубежные компании выпускают изделия с повышенной прочностью в объеме до девяноста пяти процентов от всего количества. Тогда как процентное соотношение российского производства данной продукции с классом прочности 8.8 и выше составляет всего пятнадцать – восемнадцать от всей массы.
При этом можно выделить ряд неоспоримых достоинств в использовании высокопрочных крепежей над обычными:
- выдерживают более сильные нагрузки (в несколько раз), чем материалы, имеющие класс прочности 4.8;
- удобство использования деталей с меньшим размером при условии равнозначных нагрузок;
- меньшая себестоимость, связанная с сокращением металлоемкости изделий.
В связи с тем, что металлопрокат используется в гораздо меньшем количестве, цена соответственно уменьшается на пятнадцать – двадцать процентов.
Огромный вклад в развитие разработок по внедрению альтернативных сплавов стали с добавлением разных химических элементов, для производства высокопрочных металлоизделий, внесли такие предприятия как Магнитогорский Метизно - калибровочный Завод "ММК - Метиз", ЦНИИчермет имени И.П. Бардина. Класс прочности таких элементов составляет: от 8.8, до 12.9 и даже выше. Были созданы новые тех.условия, поставлена и выполнена задача купить металлопрокат из легированной стали. Внесены требования по предельной прочности, текучести, стойкости к образованию трещин, вязкости и прочим параметрам. Характеристики эксплуатации высокопрочных крепежей напрямую зависят от областей применения: авто или мотостроение, для производства металлоконструкций.
«Для выбора высокопрочных метизов, лучше остановиться на закаленных болтах, либо обработанных под высокими температурами. Такие изделия при идентичных прочностных классах, в сравнении со среднеотпущенными, имеют повышенный показатель ударной вязкости. Помимо этого в высокоотпущенных сталях не бывает случаев замедленного хрупкого разрушения», - заметил Александр Соколов, главный специалист Магнитогорского Метизно - калибровочного Завода "ММК - МЕТИЗ"
Процесс легирования стали химическими составляющими: хромом, молибденом, бором, марганцем способствует увеличению прочностных свойств крепежей. Это дает возможность одновременно увеличить способность к закаливанию, не теряя установленных показателей: удлинения, либо сужения, ударная вязкость для требующихся классов прочности остается в норме.
Перспектива применения крепежных элементов с высоким показателем прочности, должна быть обусловлена обычными свойствами, а также должны быть пройдены все соответствующие испытания, гарантирующие отличные характеристики при надлежащей эксплуатации.
Оригинальная статья.