Продолжаем рассказывать о выполненных нами заказах! Сегодня речь пойдёт об оборудовании для нефтедобывающей отрасли, которая, как оказалось, тоже может нуждаться в помощи специалистов "Glazer".
Добыча нефти — одна из ключевых отраслей промышленности Удмуртской республики. В регионе ведут свою деятельность несколько крупных компаний, имеющих в своём арсенале десятки буровых станций и скважин, которые обслуживают сотни рабочих и специалистов. Добыча нефти и газа — очень сложный, но при этом и прибыльный вид деятельности. Само собой, в отрасли используется передовое оборудование, обладающее высокой надёжностью. Но, к сожалению, ничего вечного не бывает...
К нам поступил заказ от сервисной компании, обслуживающей нефтедобывающий кластер. Предприятию было необходимо оперативно поставить в производство ответственное изделие — гидравлический ключ для НКТ (насосно-компрессорных труб). Это достаточно сложный и массивный узел, без которого невозможно функционирование буровой установки. К сожалению, ключи периодически выходят из строя, из-за чего работа скважины прекращается. Даже день такого незапланированного простоя оборачивается для компании огромными убытками, поэтому вопрос оперативности устранения данной неисправности стоит весьма остро. Само собой, быстро заменить вышедший из строя гидравлический ключ возможно только при наличии запасного, поэтому всегда необходим запас комплектующих, созданием которого и озадачился наш заказчик. Счёт шёл не на месяцы, а на недели и дни, поэтому к делу подключились наши специалисты, для которых оперативность — одно из главных преимуществ над конкурентами. Но сперва давайте разберёмся, с чем пришлось столкнуться конструкторам "Glazer".
Насосно-компрессорные трубы (НКТ) — основная составляющая коммуникаций в нефтегазовой отрасли. Как правило, именно они вводятся в обсадной трубопровод после укрепления скважины. К насосно-компрессорным трубам подключается, как следует из названия, электрический насос, что приводит к перекачиванию полезных ископаемых. НКТ зачастую объединяются в колонны, чтобы добыча нефти и газа становилась возможной с большой глубины. Одним из вариантов крепления и являются гидравлические ключи. Эти массивные узлы предназначены для быстрого, безопасного и точного свинчивания и развинчивания труб. В зависимости от конструкции ключи могут работать как с резьбовыми соединениями, так и в качестве муфты. Данные устройства, сильно упрощающие манипуляции с трубами, незаменимы в работе скважин и при ремонте оборудования.
Одним из условий технического задания, поставленного нашим заказчиком, был тот факт, что некоторые детали, из которых состоит гидравлический ключ, будут изготавливаться методом литья с последующей механической обработкой. Литьё — достаточно универсальная и распространённая технология. Главным его преимуществом можно назвать относительно хорошую технологичность и возможность изготавливать детали сложно формы. Существует множество видов литья: в песчано-глинистые формы, по выплавляемым моделям, в кокиль, под давлением, в оболочковые формы, центробежное и другие. Основной недостаток технологии — зачастую не очень высокая точность, что вынуждает использовать дополнительную механическую обработку детали. Также литейные металлы (стали, чугуны и другие сплавы) обычно имеют большой удельный вес, что увеличивает массу изделия.
Перед нашими сотрудниками стояла непростая задача: создать максимально качественную и точную 3D-модель гидравлического ключа и оформить конструкторскую документацию, уложившись в минимальный временной промежуток. Посредством высокоточного сканера специалисты сняли отдельные детали, после чего в CAD-программе собрали их в один узел. Результатом работы стала эталонная твердотельная 3D-модель, отражающая все размеры с точностью до сотых долей миллиметра. Далее специалисты приступили к оформлению комплекта конструкторской документации. На чертежах были отражены необходимые допуски, посадки и размеры с требуемой точностью, а также шероховатости.
Процесс выполнения заказа на гидравлический ключ занял всего 10 рабочих дней. Предприятие получило 3D-модель и конструкторскую документацию для производства методом литья и последующей механической обработки. Само собой, всё это было выполнено в соответствии с требованиями ЕСКД. Заказчик остался доволен результатом, а специалисты "Glazer" ещё раз продемонстрировали свою компетентность даже в условиях узких временных рамок.
Позади очередной выполненный заказ, благодаря которому предприятие получило возможность организовать собственное производство пользующихся спросом деталей. Скоро мы опубликуем ещё много интересного материала. Всегда к вашим услугам!
#3dмоделирование #cad #конструкторскоебюро #техническоезадание #добычанефти #чертежиназаказ #разработкамодели #чертеждетали #3dсканер #литье