Бетонный завод состоит из дозирующего комплекса (1), включающего в себя бункеры-накопители с установленными бортами. На эстакаде монтируется смеситель (7) с блоком дозаторов (6). После того, как вся рамная конструкция поста заливки собрана, устанавливается силос с цементом (на рисунке не показан), из которого посредством шнекового транспортера (на рисунке не показан) цемент подается в дозатор.
Фиксация бортов на раме дозирующего комплекса, лестницы на верхней опорной раме, осуществляется при помощи специальных деталей – пальцев. Соединение практически всех оставшихся элементов – болтовое. Фиксация шнекового транспортера к силосу и раме осуществляется за счет растяжек.
Ленточный транспортер подвешивается на тензодатчиках при помощи шпилек.
После сборки всей металлоконструкции последняя может быть оснащена кабель-каналами, которые образуют своего рода «трассу» из проводов и трубопроводов, защищенную от воздействия внешней среды и механических повреждений.
Принцип работы
Процесс работы завода в автоматическом режиме описан ниже.
• Инертные (песок, щебень и так далее), применяющиеся в производстве бетона, загружаются в соответствующие отсеки (бункеры) дозирующего комплекса по наименованию. Количество бункеров изменяется в зависимости от комплектации (2, 3 или 4 шт.). Таким же образом распределяются по классу цемент в силосе, хим. добавки и вода в баках.
• После выбора необходимой рецептуры для получения бетона, в пульт управления вносятся необходимые значения масс компонентов. После чего установка приступает к производству бетона.
• Инертные взвешиваются поочередно согласно данным, внесенным в пульт управления. Взвешивание инертных происходит на ленточном конвейере. На бункерах открываются заслонки, и происходит поочередное взвешивание (сначала взвешивается песок, затем щебень).
• Взвешенные инертные транспортируются ленточным конвейером в приемный лоток, из который далее ленточный транспортер перемещает их в смеситель, установленный на эстакаде.
• Цемент, вода и другие добавки поступают в соответствующие доза- торы, где взвешиваются в автоматическом режиме согласно рецепту, задан- ному рецепту на пульте управления.
• Все компоненты раствора, после их взвешивания, поочередно поступают в бетоносмеситель.
• После поступления всех компонентов в бетоносмеситель, происходит их тщательное перемешивание в течение необходимого времени и в виде раствора подается через сливной затвор смесителя в автобетоносмеситель.
Процесс работы завода в ручном режиме в целом схож с работой в автоматическим, только каждую операцию запускает оператор при помощи переключателей.
Устройство отдельных элементов
Дозирующий комплекс — это компонент бетонного завода, в котором хранятся и взвешиваются инертные, в зависимости от рецептуры.
3 Примечание – объем бункеров инертных может изменяться путем за- мены бортов.
Инертные, использующиеся в производстве раствора, распределяются по отсекам бункера дозирующего комплекса. Процесс взвешивания инертных происходит поочередно, после высыпания их через заслонки бункера на весовой конвейер. После взвешивания, инертные с ленточного конвейера транс- портируются на ленточный транспортер и далее подаются в смеситель.
Меры предосторожности
1. Не допускается заполнять бункер инертных больше объема, указанного в паспорте.
2. Производить взвешивание инертных на ленточном конвейере, не превышая его грузоподъемность.
3. При наполнении бункеров убедиться в отсутствии рядом посторонних людей.
4. При обслуживании бункеров необходимо опустошить их и отключить электропитание и сбросить давление в пневмосистеме завода.
5. При работе с заслонками бункеров необходимо сбросить давление в подводящей магистрали и отключить ее от общего контура.
6. Не допускается производить наладочные работы при работающем заводе.
7. Необходимо регулярно следить за натяжением ленты, при необходимости произвести подтяжку.
8. При работе использовать средства индивидуальной защиты.
9. При обнаружении смещения ленты подвесного конвейера при ра- боте бетонного завода, настроить положение ленты с помощью регулировки положения натяжного барабана.
Ленточный конвейер ШЛК-600/16 перемещает взвешенные песок и щебень в рабочую полость смесителя.
Меры предосторожности
1. Не нагружайте ленточный конвейер больше его грузоподъемности.
2. Следите за тем, чтобы все системы безопасности ленточного транспортера были исправными.
3. Запрещается находиться под ленточным конвейером во время его работы.
4. Во время работы бетонного завода не проводите никаких работ по ремонту установки. При провождении данных работ закройте пульт управления, а также во все нужные места повесьте таблички, указывающие на проведение работ. Не забудьте выключить питание бетонного завода.
Бетоносмеситель служит для перемешивания всех взвешенных материалов. Бетоносмесители могут быть различных типов и видов в зависимости от производительности.
Все составные компоненты по очереди подаются в бетоносмеситель, перемешиваются за данное количество времени и выгружаются при помощи шибера.
Бетоносмеситель является единственной частью, напрямую контактирующей с жидкой смесью. Поэтому необходим тщательный уход и очистка оборудования. Неправильный уход может привести как к ремонту, так и к снижению продуктивности работы.
Фото бетонного завода:
Видео работы бетонного завода:
https://dzen.ru/video/watch/63497a91d50778522074fde0