Тем кто следит за работой по запуску участка оптической сборки на одном из предприятий Алмаз-Антея докладываем.
С понедельника мы приступаем к сборке тестового кабеля. При этом наши заинтересованные читатели помнят, что оборудование было поставлено еще в июне, а на дворе середина октября. Возникает резонный вопрос, чем собственно мы занимались все это время?
Дело в том, что на стадии проработки проекта стало очевидным, что имеющаяся на предприятии КД содержит грубые ошибки и нарушения. Кроме того, материалы, заложенные конструкторами на момент создания документации либо недоступны на данный момент, либо их качество вызывает вопросы.
Сотрудниками ПРОТЕХ совместно с конструкторским отделом заказчика была проведена следующая работа:
1. Оплетение кабеля
Согласно КД, кабель должен оплетаться проволокой 0,1-12Х18Н10Т.
Мы посчитали этот момент узким местом в производстве.
Оплеточная машина может выйти из строя, в этом случае сборка кабелей будет остановлена. Кроме того, даже сейчас с этим оборудованием возникли определенные сложности, производитель задерживает отгрузку, и еще не известно, сколько времени займет отладка. Кроме того, заложена проволока диаметром 0,1 мм, предполагаем что возможны частые обрывы.
Предложили внести в КД альтернативный техпроцесс - продевание кабеля в готовую плетенку. Однако из проволоки 12Х18Н10Т плетенка промышленно не производится вовсе, а спецзаказ повлечет сложности и значительное удорожание.
Решение:
Добавили в КД альтернативу: при отсутствии технических возможностей оплетения допускается использование готовой плетенки типа ПН из проволоки 0,3-ТС-П-12Х18Н9Т ГОСТ 18143.
Но наши специалисты пошли еще дальше. С заводом-производителем оптического кабеля ОКОМ-1, заложенного в КД, АО "ЭЛЕКТРОПРОВОД", нами была проведена работа по разработке и производству тестовой партии кабеля ОКОМЭ-1 с экранирующей оплеткой и резиновой оболочкой сверху. Кабель прошел испытания и был внесен в КД как альтернатива оплетению или продеванию в готовую оплетку.
Теперь и мы, и заказчик уверены, что чтобы не произошло с оборудованием для оплетения и как бы не поменялась ситуация на рынке, в данной части проблем не возникнет.
2. Вклеивание ферулы
В КД был заложен клей ПЭО-110К. В процессе аудита документации нами было выявлено, что данный клей не соответствует рабочим параметрам изделий по минимальной рабочей температуре, а именно минус 60 градусов Цельсия. Связавшись с производителем выяснили, что испытания при нужных нам температурах клей не проходил и производитель отказался гарантировать возможность его применения в данных условиях.
Решение:
Нашими специалистами был подобран клей H05-100-R2, отвечающий необходимым характеристикам, что подтвердили климатические испытания образцов-свидетелей у Заказчика.
3. Герметизация разъема
В изделии используется оптический соединитель производства НПП Волиоптика. Конструктивно он имеет подпружиненный хвостовик.
Согласно имеющейся КД, в процессе герметизации этот хвостовик следует удалить, а герметизацию произвести термоусаживаемой трубкой MIL-DTL-23053/4 поверх корпуса разъёма.
Проведенный аудит изделия показал, что при данной технологии соединение получается жестким и легко обламывается в районе, где заканчивается термоусадочная трубка.
Решение:
Нашими специалистами была возвращена технология герметизации, разработанная заводом-производителем оптических соединителей НПП Волиоптика, при которой подпружиненный хвостовик не удаляется, а значит соединение не теряет гибкости и становится неломким, а герметизация осуществляется герметиком ВГО-1.
Кроме того, все используемые термоусадочные материалы (MIL) были заменены на китайско-российские аналоги.
Все вышеописанные предложения нашли свое отражение в КД, и вот теперь мы готовы приступить непосредственно к сборке изделия.
Отладка технологии сварки оптоволокна
Отладка сборки оптических коннекторов
Подписывайтесь на наш канал, а также следите за нами в социальных сетях:
➡️ Telegram
➡️ VK
➡️ YouTube