Магистральные, газо-, водо-, нефтетранспортные и коммунальные сети — это большая и сложная система, которая требует внимательного инженерного подхода при строительстве и монтаже. Важно выбрать подходящую марку стали, толщину стенок, теплопроводность и другие характеристики. Ряд факторов, на который стоит обратить внимание, включает в себя технологический процесс (характеристики, свойства материала и другие составляющие), экономический, монтажный, эксплуатационный период.
Что такое бесшовная труба
Бесшовная труба — конструкция, которая при изготовлении не предусматривает наличие сварочных швов и других различных соединений. Это делает изделие максимально герметичными. Проявляется стойкость при транспортировке агрессивных сред и перепадах температуры. Данные характеристики позволяют применять бесшовные изделия для отраслей, которые требуют особой прочности: нефтяная, угледобывающая промышленность. Литые трубы могут служить не только емкостью для транспортировки среды, но и участвовать в строительстве металлических конструкций, каркасов и машиностроении.
Положительные качества на этом не заканчиваются, важные свойства со знаком “+” — это:
- длительный срок эксплуатации — за счет литой конструкции и высоких антикоррозийных свойств;
- защита от разрывов по шву, так как он отсутствует;
- термостойкость — не страшны перепады температуры;
- изготовление труб и с тонкими, и с толстыми стенами.
От этого варьируется и вес изделия. Трубы с небольшим весом легче транспортировать и монтировать.
Бесшовный трубопрокат дороже металлопроката со сварными швами. Это связано с более трудозатратным и длительным процессом изготовления. Здесь важно понимать, что повышенная цена оправдана. Бесшовный трубный металлопрокат служит дольше, имеет большие показатели в прочности, не подвержен разрывам, визуально более выигрышный при монтировании на видимой поверхности.
Этапы производства бесшовных трубы
Как делают бесшовные трубы из металла? Есть 2 основные технологии — горячая и холодная прокатка.
Они имеют повышенный уровень прочности, теплопроводности и надежности. Актуальные сферы для применения — это коммунальная, нефтяная, химическая и строительная промышленность.
Технологический процесс бесшовных труб горячей прокатки включает в себя три важных этапа:
- Первый этап — это подготовка основы для прокатки. Заготовка — это полый элемент, изготовленный из стали. У нее есть определенный размер. Заготовку необходимо разогреть до температуры 1200 С°. Важно соблюдать температурный режим и не перегреть, чтобы избежать разрушающего процесса.
- Второй этап — создание гильзы. В осевой части пробуривают отверстие. Для этого используют мощное сверло. Соответственно, после сверления деталь уже становится похожа на трубу со стенками и отверстием. Но она все еще требует доработки.
- Завершающий этап — прокатка гильзы. На специально оборудованный станок для катки с валиками помещают гильзу. Две стороны гильзы сжимаются, проходя между валиками. Она вытягивается в необходимом направлении. На этом этапе регулируются окончательные размеры — толщина стенок и сам диаметр. Чтобы показатели не вышли за границы желаемых размеров, на оборудовании выставляются специальные элементы ограничения для контроля над.
Для более детального и точного результата производители могут повторить весь цикл несколько раз.
В сравнении с горячим деформированием, холодная прокатка — это более сложный и длительный процесс. Этот способ позволяет изготовить элементы малого веса. Они чаще всего используются для трубопроводов, змеевиков, теплообменного оборудования.
Технологический процесс создания труб холодной прокатки:
- Первое, что необходимо пройти заготовке (гильзе) — очистка. Сюда относится химическая очистка и протравливание. Возможна обработка медью, фосфатами для создания более прочной структуры материала.
- Второе — чтобы сформировать круглое сечение, используют валики. Валики имеют разный угол наклона, в зависимости от желаемых итоговых параметров. Несмотря на то, что это называется холодным способом изготовления — происходит нагрев от трения. И, соответственно, раскристаллизация. В итоге структура становится более однородной. Сжатие запускается в том случае, если круглый калибр имеет большой диаметр.
Марки стали, используемые при производстве бесшовных труб
Выбор марки стали зависит от отрасли, где будут использоваться трубы. Транспортировка различной среды требует определенной степени прочности материала, из которого изготовлен трубопровод.
Сталь для производства и ее применение:
- Углеродистая сталь. Применяется для котельных установок, систем отопления, водо-, газопроводов. Марки: 10, 15, 20, 08, Ст3-6сп
- Легированная (и низколегированная) сталь. Транспортировка среды, обладающей коррозионными свойствами, среды в составе которой есть сероводород. Используют при строительстве магистральных газо-, нефте-, трубопроводов. Например, 10Г2, 09Г2С, 15ГС и др.
- Легированная нержавеющая сталь, жаропрочная. У трубы увеличенный уровень прочности, она способна транспортировать содержимое при высокой температуре, активных коррозионных свойствах или имеющих определенный уровень опасности. Пример марок стали: 08Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 03Х18Н11.
Виды гостов бесшовных труб
Как изготавливают трубы стальные бесшовные теперь известно. Стоит обратиться к государственным стандартам, которые регламентируют производство и транслируют необходимые условия для изготовления качественного изделия.
Более подробно можно остановиться на двух важных документах, касающихся литых изделий из углеродистой и легированной стали. Один касается горячекатаных, другой — холоднокатаных.
ГОСТ 8732-78 — горячекатанные трубы без шва, сортамент
ГОСТ 8738 регулирует допустимые значения параметров бесшовного металлопроката. Изложены значения в виде таблиц. Согласно данному стандарту, минимальная толщина стенок — 25 мм, максимальная —75 мм. Диаметр должен быть в диапазоне 20 мм - 550 мм. Самый высокий показатель длины элемента может достигать 12,5 м. Основы, изложенные в стандарте, подтверждают, что трубы горячекатанные герметичны и имеют высокий уровень прочности. Показатель кривизны не должен превышать от 1,5 мм до 4 мм. Точное значение зависит от толщины стенки.
ГОСТ 8734-75 — сортамент холоднодеформированных труб без шва
Настоящий документ регулирует ключевые требования к трубам холодной прокатке. Согласно ГОСТ 8734-75, внешний диаметр варьируется от 5 мм до 140 мм. Стоит учитывать, что стандарты включают в себя небольшие отклонения кривизны в диапазоне от 1,5 мм до 8 мм. В документе прописано разделение на 4 типа по отношению диаметра к толщине стенок: особотонкостенные, тонкостенные, толстостенные, особотолстостенные. Их значение — от 0,3 мм до 24 мм.
Помимо основных стандартов, используются дополнительные — в зависимости от отрасли, где планируется монтироваться металлопрокат без шва.
ГОСТ 8731-74 — требования к горячедеформированным трубам.
ГОСТ 9567-75 — требования распространяются на сортамент бесшовных труб повышенной точности. В этом случае возможны отклонения только по одному из параметров, остальные должны соответствовать основному государственному стандарту.
ГОСТ 32528-2013 — стандарт горячей прокатки общего назначения.
ГОСТ 550-75 — при эксплуатации бесшовных труб всех видов в нефтяной и химической промышленности.
Преимущества покупки труб в УПСК
Группа компаний «УПСК» предоставит полный комплект труб, металлопроката, деталей трубопровода в кратчайшие сроки. Вся продукция есть в наличии. Доставка по всей территории России и СНГ в кратчайшие сроки своими машинами или транспортом от заказчика. Вся необходимая документация будет подготовлена квалифицированными сотрудниками. ГК «УПСК» нацелена на долгое и продуктивное сотрудничество, поэтому предлагает индивидуальные, максимально выгодные условия для каждого заказчика и партнера.