Что делать предприятию, столкнувшемуся с нехваткой оригинальных запчастей для оборудования? Этот вопрос сейчас стоит практически перед каждым производством горнодобывающей отрасли. Metso, ThyssenKrupp* и многие другие западные бренды покинули российский рынок, прекратив поставки комплектующих.
С помощью реверс-инжиниринга можно изготовить детали для любого оборудования. Причем обратное проектирование позволяет не только копировать изделия, но и модернизировать их в зависимости от задач производства.
Не все зависит от сканера
Метод обратного проектирования, благодаря универсальности, применяется во многих сферах: машиностроении, химической и электронной промышленности. Но не все так просто. Есть два фактора, от которых зависит качество конечного результата.
Во-первых, инженер должен понимать, как применяется деталь, и знать особенности ее эксплуатации. «Сбор информации геометрических и физических характеристик части, включающий технологию сканирования, может отличаться в зависимости от типа детали. Имеет значение выполнена она из одного материала или из нескольких, при разработке конструкторской документации инженеру необходимо иметь всю информацию о детали для качественного выполнения работы. Но благодаря нашему опыту в сборе данных для обратного проектирования, нет таких деталей, которые мы не смогли бы изготовить», – рассказывает Александр Слатвицкий, инженер по сканированию «Майнинг Элемент».
Сканирование новых запчастей
Второй момент, который влияет на качество конечной продукции — изношенность деталей. При сканировании новой части инженер-конструктор получает информацию о ее фактической геометрии с точностью до 0,1 мм. Таким образом, восстановить изначальные размеры изделия относительно просто. Если же деталь изношена, то одних данных сканера мало, нужна техническая документация, книги запасных частей и даже фото из интернета, если такие есть. Следовательно, сроки разработки изделий увеличиваются.
Не стоит ждать, пока на складе закончатся запчасти, лучше сканировать детали сейчас, чтобы потом оперативно их изготовить.
Сроки изготовления запасных частей
Сроки изготовления запасных частей от момента сканирования до поставки заказчику составляют от 6 до 12 месяцев. Заказчику нужно учитывать это, формируя свой складской запас.
В первую очередь предприятию очередь стоит разработать конструкторскую документацию OEM-деталей западных производителей ушедших с российского рынка.
Модернизация запчастей
Метод обратного проектирования позволяет не только воссоздавать детали, но и улучшать их характеристики. Например, увеличивать ходимость запасных частей. Так, «Майнинг Элемент» разработал новую конструкцию броней для немецкой валковой дробилки. Специалисты компании на основе данных сканирования выявили слабые места футеровки и предложили модифицировать параметры зубьев, принцип сборки и материал. Конструкция нового изделия позволила менять только дробящие сегменты, а не всю часть целиком, что экономически выгоднее для предприятия.
Подробнее о модификации запасных частей с помощью обратного проектирования, расскажем в следующих статьях.
*Компания «Майнинг Элемент» не является владельцем или представителем указанных в материалах марок и брендов перечисленного оборудования. Запчасти и комплектующие совместимы с указанным оборудованием, изготовлены и обеспечены гарантийными обязательствами торговой марки Element.