За последние несколько десятков лет разными умельцами было создано множество моделей-клонов, которые повторяли идею компании Lego Group. И в своем посте про этику 3D-печати мы упоминали про это. А сама компания даже проводила юридическую операцию по борьбе с распространением 3D-моделей фирменных игрушек, в том числе запасных кирпичиков. Создатели этих самых пластиковых кубиков считали, что шипы поверх кирпичиков делают их отличительными и, соответственно, должны получить право на товарный знак. Однако Суд ЕС в 2010-м году постановил: кирпичики не попадают под определение интеллектуальной собственности.
Да и, откровенно говоря, отличить подделку не составляло особого труда. Детали-клоны, напечатанные на 3D-принтере FDM, не были идеальными: они не прилегали друг к другу так же плотно, как традиционные кирпичики. Разрешение этого типа принтеров ограничено основными законами физики в отношении поверхностного натяжения используемого материала. С помощью трехмерной печати пластиком не получались изделия с идеально гладкими поверхностями и уровень детализации был ниже, чем при литье под давлением.
Однако есть другие технологии трехмерной печати, которые могут выполнить такую работу на более высоком уровне. Взять, к примеру, историю компании 3D Prototype Design Inc. (Северная Америка), которая напечатала сложный трактор LEGO Technic. Техники 3D Prototype Design создали более 100 различных индивидуальных 3D-моделей деталей LEGO Technic. Затем около 720 штук были напечатаны в нейлоне на 3D-принтере SLS. Сотрудники компании обработали каждую деталь индивидуально, с помощью собственного процесса пост-раскраски, что сделало цвет любого взятого элемента аутентичным. В общей сложности потребовалось около 73 часов, чтобы напечатать достаточное количество деталей для сборки трактора. Цель эксперимента – не только показать, насколько детализированы изделия, выращенные на 3D-принтерах SLS, но и продемонстрировать их прочность и удобство в использовании. Позже, на одной из выставок компании, посетители отметили, что напечатанный трактор ничуть не уступает традиционным промышленным изделиям.
Но вернемся к компании Lego. Как известно, она еще с 2019-го года активно использует аддитивные технологии в прототипировании. А теперь даже выпустила свое первое официальное изделие, полученное на 3D-принтере. Это миниатюрная полимерная модель механической деревянной утки – реплика той самой утки, которую впервые сделал основатель компании Оле Кирк Кристиансен в период экономического кризиса 1930-х годов. 3D-печатные уточки раздавались в качестве подарков на фанатском мероприятии в студии Lego House. Реплика значительно меньше оригинала, но сохраняет функциональность: колеса механически соединены с клювом, открывающимся и закрывающимся, когда уточка катается.
Как знать, может скоро компания начнет выпускать серийные 3D-печатные наборы?
@MetalPrinters
#slm #3dпринтеры #российскиетехнологии #технологииплюс #технологии+ @iPonedelnik
