В предыдущих статьях мы писали о том, как рассчитывать разную опалубку, а в этом материале расскажем, как ее правильно заливать.
Строительство частного дома, промышленного предприятия, торгового центра или другого объекта не обходится без бетонирования. В большинстве случаев для заливки бетона используют опалубку — строительную форму, которая позволяет создавать прочные и долговечные бетонные конструкции любых форм и размеров. Ее применение помогает:
- увеличивать срок эксплуатации объектов;
- экономить средства при возведении зданий;
- добиваться полного соответствия проекту.
Создание фундаментов, колонн, перекрытий и других элементов при помощи опалубочных систем требует соблюдения определенных норм. Чтобы получить хороший результат, необходимо использовать подходящий бетонный раствор, выполнить подготовку системы к заливке, а также правильно уплотнить бетон.
В какую опалубку заливать бетонный раствор?
Заливать бетонную смесь можно в опалубочную конструкцию, изготовленную из металла, дерева, пенополистирола и даже железобетона. В монолитном строительстве сильнее востребованы опалубочные системы на основе стальной рамы и ламинированной фанеры. С их помощью можно получить качественные бетонные элементы и обеспечить безопасность на объекте в период строительства.
Заливать бетон можно в съемную и несъемную опалубку. Первый вариант выгоднее для строительных компаний — съемные конструкции можно использовать неоднократно.
Каталог опалубки вы можете посмотреть на нашем сайте: https://psk-opalubka.ru/tovaryi/opalubka/
Какие требования предъявляют к бетону?
Для заливки в опалубку подходит не каждый бетон. В монолитном строительстве используют бетонную смесь с маркировкой не ниже:
- М200. Относится к тяжелым бетонам, который чаще всего применяют для заливки монолитных фундаментов, дорожек или каркасных сооружений. Отличается долговечностью, высокой прочностью, устойчивостью к механическим повреждениям.
- М300. Самая популярная марка бетона, которую используют в строительстве и ремонте. Бетонная смесь подходит для сооружения монолитных плит перекрытий, ступеней, заливки фундамента, балок и других элементов. Материал марки М300 прочный, хорошо переносит воздействие низких и высоких температур, устойчив к влаге, огнестойкий.
На подвижность, плотность, прочность, влагостойкость и другие свойства бетона влияет соотношение добавляемых в смесь компонентов. Поэтому нужно контролировать процесс приготовления раствора на всех этапах. Удобнее заказать уже готовую смесь, которую приготовили в условиях завода.
Подготовка к заливке опалубки
Прежде, чем заливать опалубку, строителям необходимо подготовиться: собрать необходимые инструменты, приготовить бетонный раствор, подготовить площадку, очистить внутреннее пространство опалубочных элементов от мусора, грязи и посторонних предметов.
После подготовки строители монтируют опалубочную систему, устанавливают ее, закрепляют и регулируют ее положение. В процессе следят за тем, чтобы:
- геометрия ограждающих конструкций не была нарушена;
- в стыковочных швах не было щелей, через которые может просочиться незастывший раствор;
- диагонали между противоположными углами не отличались больше, чем на 30 мм.
Если с каким-то из пунктов есть проблемы, строители их решают. Например, если они обнаруживают щели в опалубке шириной более 4 мм, их сразу заделывают.
Способы приготовления бетонной смеси для заливки в опалубку
Заливать опалубку необходимо жидким бетонным раствором, который можно приготовить разными способами: при помощи растворного узла, автомиксера, бетономешалки, а также вручную. Технологию приготовления выбирают с учетом объемов производства и особенностей будущего здания.
Автомиксер
Спецтехника позволяет смешивать бетон и другие сыпучие материалы. Машина оборудована вращающимся барабаном, в который строители загружают все компоненты для приготовления бетонной смеси. В результате работы автомиксера получают однородный и мягкий раствор.
Использование автомиксера значительно сокращает расходы на покупку отдельной техники для доставки бетона на объект. Применение техники также экономит время и силы рабочих – им достаточно стоять и наблюдать за процессом.
Бетономешалка
Бетономешалки делят на большие и маленькие, непрерывного действия и барабанные. Выбирают оборудование в соответствии с масштабом работ. Если нужно заливать много бетонной смеси, строители выбирают мощную технику. Если необходимо выполнить небольшой объем работы, они применяют компактные и менее мощные установки.
Использование бетономешалки, как и автомиксера, помогает сэкономить силы строителей. Им не нужно выполнять уплотнение стройматериала вручную. Достаточно стоять и контролировать работу оборудования.
Растворный узел
Бетонно-растворный узел — оборудование для производства бетона. С его помощью можно быстро приготовить столько материала, сколько необходимо для возведения объекта. Спецтехника подходит для строительства крупных объектов, например, торговых центров или многоквартирных домов.
При необходимости растворный узел можно максимально автоматизировать. В таком случае один оператор при помощи центрального пульта управления сможет контролировать все технологические процессы и управлять работой установки.
Приготовление бетонного раствора вручную
Если не требуется заливать много бетона, можно приготовить раствор вручную. Для этого нужно высыпать все сухие компоненты в одну емкость, добавить в нее воду, а после перемешать смесь ручным строительным миксером или при помощи другого инструмента. Если масса слишком густая, необходимо добавлять воду до тех пор, пока не удастся получить нужную консистенцию.
Уплотнение бетона
Процесс создания бетонных конструкций можно разделить на 2 этапа: приготовление раствора из бетона и его уплотнение. Уплотняют материал, чтобы избежать появления в смеси воздушных полостей. Из-за полых участков бетонные изделия не служат так долго, как могут.
В процессе уплотнения смеси специалисты полностью удаляют из нее воздух и лишнюю жидкость. Благодаря этому будущий фундамент или другой элемент здания становится прочным и долговечным.
Уплотняют бетонную смесь разными способами:
- вручную,
- при помощи спецтехники.
Самый действенный способ уплотнения — виброуплотнение. Строители используют вибраторы, которые имеют различную частоту колебания. Оборудование передает механические колебания, за счет чего разрушается первоначальная структура бетонной смеси, и она переходит в разжиженное состояние. В результате состав становится более плотным, из него вытесняются воздух и излишняя влага.
Задействование специальных вибраторов позволяет снизить расход цемента до 15%, что особенно важно для крупных строительных компаний, которые работают над большим количеством проектов. Также использование оборудования повышает прочность готового бетонного изделия до 20%.
Отдать предпочтение вибратору стоит, если работы на стройке нужно выполнить как можно скорее: инструмент позволяет быстрее достичь увеличения прочности бетона по сравнению с работами, которые выполняют вручную.
Какое оборудование выбрать?
Качество работы зависит от того, насколько правильно подобрано оборудование для уплотнения бетонного раствора и сколько времени рабочие тратят на процесс. Заливать смесь можно только после выбора спецтехники. Выбирают вибраторы:
- поверхностные,
- глубинные,
- наружные.
Оценить качество работы можно при помощи коэффициента уплотнения бетона. Хорошо, если его показатель находится в пределах 0,98-1,0.
Уход за бетоном
Чтобы получить долговечную, прочную и устойчивую к внешним факторам бетонную конструкцию, нужно уметь правильно заливать бетон, уплотнять его, а также ухаживать за ним.
Советы по уходу за бетонным покрытием:
- Зимой не стоит выполнять строительные работы. Но если приходится, строители создают условия, позволяющие защитить бетон от промерзания. Они обеспечивают ему температуру минимум 3 °C при помощи тепловых пушек, электроподогрева, утеплителей и специальных морозостойких добавок. Утепляют опалубочную конструкцию обязательно до того, как бетон наберет более 50% прочности.
- В летний период ухаживать за бетонными изделиями проще. Его накрывают пленкой из полиэтилена, брезентом или мешковиной, поливают каждые четыре часа на протяжении первых трех дней из разбрызгивателя. После этого еще семь дней поливают. Через десять дней строители демонтируют опалубку.
- Температура только приготовленной бетонной смеси не должна превышать 30 °C. Специалисты допускают однократное замораживание раствора и его последующее оттаивание, если на протяжении трех дней поддерживалась температура не ниже 10 °C.
Уход за бетонными элементами после заливки в опалубочную конструкцию — обязательный процесс, который позволяет бетону набрать необходимую прочность в подходящих условиях. Если правильно ухаживать за материалом, можно свести к минимуму пластическую усадку раствора, а также сделать элементы устойчивыми к жаре, морозу, агрессивным средам, механическим воздействиям.