Оборудование, работающее под избыточным давлением.(подготовка)

Сосуд – герметически закрытая емкость (стационарно установленная или передвижная), предназначенная для ведения химических, тепловых и других технологических процессов, а также для хранения и транспортировки газообразных, жидких и других веществ.

Рабочее давление – максимальное избыточное давление, возникающее при нормальном протекании рабочего процесса;

Разрешенное давление – максимально допустимое избыточное давление для оборудования (элемента), установленное на основании оценки соответствия и (или) контрольного расчета на прочность;

Расчетное давление – давление, на которое производится расчет на прочность оборудования;

Пробное давление – избыточное давление, при котором производится испытание оборудования на прочность и плотность.

На каждом сосуде должна быть прикреплена табличка. Для сосудов наружным диаметром менее 325 мм допускается табличку не устанавливать. На табличке должны быть нанесены:

• товарный знак или наименование изготовителя;
• наименование или обозначение сосуда;
• порядковый номер сосуда по системе нумерации изготовителя;
• год изготовления;
• рабочее давление, МПа;
• расчетное давление, МПа;
• пробное давление, МПа;
• допустимая максимальная и (или) минимальная рабочая температура стенки,°С;
• масса сосуда, кг.

«Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» направлены на обеспечение промышленной безопасности, предупреждение аварий, инцидентов, производственного травматизма на объектах при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением более 0,07 мегапаскаля (МПа):

• пара, газа (в газообразном, сжиженном состоянии);
• воды при температуре более 115 градусов Цельсия ( оС);
• иных жидкостей при температуре, превышающей температуру их кипения при избыточном давлении 0,07 МПа.

Производственные объекты относятся к категории опасных производственных объектов, если на них используются сосуды, подлежащие учету в территориальных органах Ростехнадзора, а также сосуды, работающие под избыточным давлением более 0,07 МПа: пара, газа (в газообразном, сжиженном состоянии); воды при температуре нагрева более 115 °С; иных жидкостей при температуре, превышающей температуру их кипения при избыточном давлении 0,07 МПа.

Правила распространяются на:

• сосуды, работающие под избыточным давлением пара, газов, жидкостей;
• баллоны, предназначенные для сжатых, сжиженных и растворенных под давлением газов;
• цистерны и бочки для сжатых и сжиженных газов;
• цистерны и сосуды для сжатых, сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, в которых избыточное давление создается периодически для их опорожнения.
• При условии, что они работают под избыточным давлением более 0,07 МПа с рабочими средами в виде: пара, газа (в газообразном, сжиженном состоянии); воды при температуре нагрева более 115 °C; иных жидкостей при температуре, превышающей температуру их кипения при избыточном давлении 0,07 МПа.

Правила не распространяются на:

• сосуды вместимостью не более 0,025 м3 независимо от давления, используемые для научно-экспериментальных целей. При определении вместимости из общего объема сосуда исключают объем, занимаемый футеровкой, трубами и другими внутренними устройствами. Группа сосудов, а также сосуды, состоящие из отдельных корпусов и соединенные между собой трубами внутренним диаметром более 100 мм, рассматривают как один сосуд;
• сосуды и баллоны вместимостью не более 0,025 м3, у которых произведение значений давления (МПа) на вместимость (м3) не превышает 0,02;
• сосуды, работающие под давлением, создающимся при взрыве внутри них в соответствии с технологическим процессом или горении в режиме самораспространяющегося высокотемпературного синтеза;
• сосуды, работающие под вакуумом;

Ремонт сосудов и их элементов, находящихся под давлением, не допускается.

До начала производства работ внутри сосуда, соединенного с другими работающими сосудами общим трубопроводом, сосуд должен быть отделен от них заглушками или отсоединен. Отсоединенные трубопроводы должны быть заглушены.

Требования к организациям, осуществляющим эксплуатацию сосудов под давлением, и к работникам этих организаций

• соблюдать требования законодательства Российской Федерации;
• назначить приказом из числа специалистов ответственного (ответственных) за осуществление производственного контроля, а также ответственных за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов, работающих под давлением;
• назначить необходимое количество лиц обслуживающего персонала (рабочих) не моложе восемнадцатилетнего возраста;
• обеспечить поддержание сосудов в исправном состоянии обслуживающим персоналом;
• разработать и утвердить инструкции ответственных специалистов и персонала;
• предотвращать проникновение посторонних лиц на производственный объект, на котором эксплуатируются сосуды под давлением;
• при выявлении нарушений требований промышленной безопасности принимать меры по их устранению и дальнейшему предупреждению;
• планировать и осуществлять мероприятия по локализации и ликвидации последствий аварий на опасном производственном объекте;
• обучать работников действиям в случае аварии или инцидента на опасном производственном объекте;

Требования к персоналу, обслуживающему сосуды:

• знать критерии работоспособности эксплуатируемых сосудов, контролировать соблюдение технологического процесса и приостанавливать их работу в случае возникновения угрозы аварийной ситуации, информируя об этом своего непосредственного руководителя;
• при обнаружении повреждений сосудов, которые могут привести к аварийной ситуации или свидетельствуют об их неработоспособном состоянии, не приступать к работе до приведения сосудов в работоспособное состояние;
• не приступать к работе или прекратить работу в условиях, не обеспечивающих безопасную эксплуатацию сосудов, и в случаях выявления отступлений от технологического процесса и недопустимого повышения (понижения) значений параметров работы сосудов;
• действовать в соответствии с требованиями, установленными инструкциями, в случаях возникновения аварий и инцидентов при эксплуатации сосудов.

Требования к эксплуатации сосудов

Эксплуатирующей организацией должна быть разработана и утверждена в установленном порядке инструкция по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, включающая:

• перечень сосудов, на которые распространяется инструкция, их назначения;
• обязанности персонала по наблюдению и контролю за сосудом во время дежурства;
• порядок проверки исправности обслуживаемых сосудов и относящегося к ним оборудования в рабочем состоянии;
• порядок, сроки и способы проверки арматуры, предохранительных устройств, приборов автоматики защиты и сигнализации;
• порядок пуска и останова сосуда;
• меры безопасности при выводе оборудования в ремонт, а также дополнительные меры безопасности для сосудов с рабочей средой группы 1 (в соответствии с ТР ТС 032/2013);
• описание случаев, требующих немедленного останова сосуда;
• порядок аварийной остановки и снижения давления до атмосферного;
• действия персонала при ликвидации аварийных ситуаций;
• порядок ведения сменного журнала.

Эксплуатация находящегося в эксплуатации сосуда, работающего под давлением, должна быть запрещена, если будут выявлены:

• дефекты или нарушения Правил, угрожающие безопасности;
• окончание установленного изготовителем срока эксплуатации или срока очередного освидетельствования;
• отсутствие назначенных и прошедших проверку знаний в установленном Правилами порядке лиц, ответственных за исправное состояние и безопасное действие сосуда и надзор за его техническим состоянием и эксплуатацией;
• неисправная автоматика безопасности, аварийная сигнализация.
• При этом в паспорт сосуда заносится запись о причине запрещения со ссылкой на действующие пункты Правил.

Требования к контрольно-измерительным приборам, предохранительной и запорно-регулирующей арматуре.

Манометры:

• Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.
• На шкале манометра владельцем сосуда должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.
• Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран.
• Манометр должен быть с опломбированием и клеймением.

(Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна проводиться не реже одного раза в 12 месяцев, если иные сроки не установлены в документации на манометр. Результаты поверки заносят в журнал регистрации периодической поверки манометров.)

• Манометр должен быть подобран согласно требуемому классу точности.

(Диаметр и класс точности манометра параметры взаимосвязанные, чем выше точность прибора для измерения давления, тем больше диаметр его шкалы.)

• Манометры должны иметь класс точности не ниже: 2,5 - при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПа (25 кгс/см2), 1,5 - при рабочем давлении сосуда выше 2,5 МПа (25 кгс/см2).
• Диаметр манометра должен быть не менее 150 мм при высоте установки от 2 до 5 м от уровня площадки наблюдения за ними.
• Не допускается к применению манометр, не имеющий пломбы или клейма; с просроченным сроком проверки; со стрелкой, не возвращающейся при выключении на нулевую отметку шкалы; при разбитом стекле или других повреждениях, которые могут исказить правильность его показаний.

Приборы для измерения температуры.

• Приборы для измерения температуры среды устанавливают на сосудах, работающих при изменяющейся температуре стенок. Они должны обеспечить контроль скорости и равномерности прогрева по длине сосуда и должны быть снабжены реперами для контроля тепловых перемещений.

Указатели уровня жидкости.

• При необходимости контроля уровня жидкости в сосудах, имеющих границу раздела сред, должны применяться указатели уровня. Кроме указателей уровня на сосудах могут устанавливаться звуковые, световые и другие сигнализаторы и блокировки по уровню.
• На каждом указателе уровня жидкости должны быть отмечены допустимые верхний и нижний уровни.
• Верхний и нижний допустимые уровни жидкости в сосуде устанавливаются разработчиком проекта. Высота прозрачного указателя уровня жидкости должна быть не менее чем на 25 мм соответственно ниже нижнего и выше верхнего допустимых уровней жидкости.
• Указатели уровня должны быть снабжены арматурой (кранами и вентилями) для их отключения от сосуда и продувки с отводом рабочей среды в безопасное место.

Предохранительная арматура.

• Для предохранения сосуда от разрыва при превышении давления устанавливают предохранительные клапаны. Количество предохранительных клапанов, их размеры и пропускную способность выбирают так, чтобы в сосуде не могло образоваться давление, превышающее рабочее более чем на 0,05 МПа для сосудов с давлением до 0,3 МПа включительно, на 15% для сосудов с давлением от 0,3 до 6 МПа и на 10% для сосудов с давлением свыше 6 Мпа.
• При работающих предохранительных клапанах допускается превышение давления в сосуде не более чем на 25% рабочего при условии, что это превышение предусмотрено записью в паспорте сосуда.

Запорная арматура и регулирующая арматура.

• Запорную арматуру устанавливают на трубопроводах, подводящих и отводящих из сосуда пар, газ или жидкость. Установка запорной арматуры между сосудом и предохранительным клапаном не допускается.

Обратная арматура.

• Одно из назначений обратной арматуры — ограничить эмиссию рабочей среды во внешнюю среду в случае аварийного разрушения участка трубопровода.
• Обратную арматуру желательно устанавливать на нагнетательных линиях компрессоров и центробежных насосов между нагнетателем и запорной арматурой с целью формирования «цепочки» — «запорная арматура — обратный клапан-насос».

Сосуд должен быть немедленно остановлен в случаях, предусмотренных инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию, в частности:

• Если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом;
• при выявлении неисправности предохранительных устройств от повышения давления;
• при обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлением, не плотностей, выпучен, разрыва прокладок;
• при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;
• при снижении уровня жидкости ниже допустимого в сосудах с огневым обогревом;
• при выходе из строя всех указателей уровня жидкости;
• при неисправности предохранительных блокировочных устройств;
• при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду, находящемуся под давлением.

Требования к проведению внутреннего и наружного осмотров сосуда. Перед внутренним осмотром или ремонтом сосуд должен быть:

• остановлен и отключен от электропитания;
• освобожден от рабочей среды с проведением вентилирования, и нейтрализации, а также дегазации (при необходимости);
• охлажден или отогрет;
• соединен с атмосферой (открыть воздушник);
• отсоединен от других работающих сосудов или отделен от них заглушками соответствующей прочности с выступающими хвостовиками.
• На сосуде должны быть вывешены предупреждающие плакаты: «Не открывать, работают люди» или «Не включать, работают люди» и т. п.
• Работы внутри сосуда должны выполняться по наряду-допуску. При этом должны применяться безопасные светильники напряжением не выше 12 В, причем во взрывоопасных средах – только во взрывобезопасном исполнении. Должен быть проведен анализ воздушной среды внутри сосуда на отсутствие вредных веществ, количество которых превышает ПДК.
• очищен от отложений и грязи;
• со стенок сосуда должна быть удалена частично или полностью футеровка, изоляция и другие виды защиты стенок сосуда, если имеются признаки, указывающие на возможное наличие дефектов, влияющих на безопасность использования сосуда (визуально видимые механические повреждения; деформация; нарушения целостности футеровки, изоляции и защитной оболочки корпуса; нарушение герметичности корпуса сосуда или его защитной оболочки по показаниям приборов).

Гидравлические испытания.

• Гидравлические испытания проводятся водой, температурой не ниже чем 5 °С и не выше чем 40 °С (если в технической документации изготовителя не указано другое конкретное значение температуры воды). В случаях, предусмотренных изготовителем, при проведении гидравлического испытания при эксплуатации сосудов допускается использовать другую жидкость.
• Давление должно контролироваться двумя манометрами. При этом выбираются манометры одного типа с одинаковыми классом точности, пределом измерения и ценой деления.

Сосуд считается выдержавшим испытание, если в процессе осмотра не обнаружено:

• падение давления по манометру;
• видимые остаточные деформации;
• течь в разъемных соединениях;
• течь, трещины, запотевания в сварных швах и на основном металле.

Меры, принимаемые по итогам технического освидетельствования при выявлении дефектов, снижающих прочность сосуда:

• Если при освидетельствовании будут обнаружены дефекты сосуда, то для установления их характера и размеров должно быть проведено техническое диагностирование с применением методов неразрушающего контроля в порядке, предусмотренном Правилами.
• Если по результатам проведенного технического диагностирования выявлены дефекты, снижающие прочность сосудов под давлением, то их эксплуатация до устранения дефектов (ремонт, замена сосудов) может быть разрешена на пониженных параметрах (давление, температура). При этом возможность безопасной эксплуатации сосудов на пониженных параметрах должна допускаться технологическим процессом, а также должна быть подтверждена расчетом на прочность с учетом характера и размеров дефектов и определением при необходимости остаточного ресурса.
• При переводе сосудов в режим эксплуатации на пониженных параметрах должна быть проведена проверка пропускной способности предохранительных клапанов соответствующим расчетом, а также их перенастройка (с учетом пониженных параметров) или замена (в случае отрицательных результатов расчета пропускной способности).

Общие требования к конструкции баллонов.

Баллон – сосуд, имеющий одну или две горловины для установки вентилей, фланцев или штуцеров, предназначенный для транспортировки, хранения и использования сжатых, сжиженных или растворенных под давлением газов.

• Вентиль для пропан-бутанового баллона имеет стальной корпус. Герметичность сальниковой гайки обеспечивается эластичной резиновой манжетой.
• Боковые штуцера вентилей для баллонов, наполняемых водородом и другими горючими газами, должны иметь левую резьбу, а для баллонов, наполняемых кислородом и другими негорючими газами, – правую резьбу.
• Баллоны вместимостью более 100 литров должны быть оснащены предохранительными клапанами. Выпуск газа из баллона должен производиться через редуктор, предназначенный для данного газа и окрашенный в соответствующий цвет. Редукторы служат для понижения давления газа, отбираемого из баллона (или газопровода) и поддержания этого давления постоянным независимо от снижения давления газа в баллоне.

Автомобильные баллоны, предназначенные для сжатого природного газа, используемого в качестве моторного топлива на автомобильных транспортных средствах, бывают четырех типов:

• Тип 1: цельнометаллические баллоны, изготовленные закаткой (формовкой) из трубной заготовки или листовой стали. Эти баллоны производят из легированной или углеродистой стали;
• Тип 2: баллоны, состоящие из стального лейнера, несущего основную часть нагрузки, и оболочки из композиционного материала на цилиндрической поверхности лейнера;
• Тип 3: баллоны, состоящие из стального или алюминиевого лейнера и оболочки из композиционного материала на всей поверхности лейнера, сформированной в виде кокона. В этой конструкции основную нагрузку несет композитная обмотка;
• Тип 4: баллоны, состоящие из неметаллического лейнера, оболочки из композиционного материала на всей поверхности лейнера и металлических закладных элементов. В этой конструкции лейнер создает герметичную полость, а оболочка несет нагрузку.

Маркировка, окраска и надписи на баллонах.

На верхней сферической части каждого баллона должны быть нанесены и отчетливо видны следующие данные:

Сведения изготовителя, подлежащие нанесению в соответствии с требованиями ТР ТС 032/2013:

• наименование и (или) обозначение типа баллона;
• параметры и характеристики, влияющие на безопасность;
• наименование материала, из которого изготовлен баллон;
• товарный знак изготовителя (при наличии);
• заводской номер;
• дата изготовления;

Сведения о проведенном техническом освидетельствовании баллона:

• дата проведения;
• клеймо организации (индивидуального предпринимателя), - проводившей техническое освидетельствование;
• максимальное разрешенное давление;
• масса пустого баллона.

Освидетельствование баллонов, за исключением баллонов для ацетилена, включает:

• осмотр внутренней (за исключением баллонов с сжиженным пропанбутаном вместимостью до 55 л) и наружной поверхностей баллонов;
• проверку массы и вместимости баллонов;
• гидравлическое испытание.

Баллоны должны быть выбракованы, если в процессе освидетельствования выявлены:

• трещины, плены, вмятины, отдулины, раковины, риски глубиной более 10 % от номинальной толщины стенки, надрывы и выщербления;
• износ резьбы горловины;
• - отсутствие некоторых паспортных данных;
• уменьшение массы на 7,5 % и более или увеличение вместимости более чем на 1 % для бесшовных баллонов емкостью от 12 до 55 л.
• Забракованные баллоны независимо от их назначения должны быть приведены в негодность, исключающую возможность их дальнейшего использования (путем нанесения насечек на резьбе горловины или просверливания отверстий на корпусе).

Требования к эксплуатации баллонов.

• При эксплуатации баллонов находящийся в них газ запрещается расходовать полностью.
• Остаточное давление газа в баллоне должно быть не менее 0,05 МПа.
• Запрещается эксплуатация баллонов, на которых выбиты не все данные, предусмотренные Правилами.
• Газ из баллонов в емкость с меньшим рабочим давлением должен выпускаться через редуктор, предназначенный для данного газа и окрашенный в соответствующий цвет. Камера низкого давления редуктора должна иметь манометр и пружинный предохранительный клапан, отрегулированный на соответствующее разрешенное давление в емкости, в которую перепускается газ. При невозможности из-за неисправности вентилей выпустить газ из баллонов на месте потребления баллоны должны быть возвращены на наполнительную станцию, где выпуск газа из них должен проводиться в соответствии с инструкцией, утвержденной в установленном порядке.

Требования к хранению баллонов.

• Баллоны с газами могут храниться как в специальных помещениях, так и на открытом воздухе. При хранении на открытом воздухе баллоны должны быть защищены от атмосферных осадков и солнечных лучей.
• Складское хранение в одном помещении баллонов с кислородом и горючими газами запрещается. Баллоны с ядовитыми газами должны храниться в специальных закрытых помещениях, устройство которых регламентируется соответствующими нормами и положениями.
• Наполненные баллоны с насаженными на них башмаками должны храниться в вертикальном положении. Для предохранения от падения они должны устанавливаться в специально оборудованные гнезда, клетки или ограждаться барьером.
• При хранении на открытых площадках разрешается укладывать баллоны с башмаками в штабеля с прокладками из веревки, деревянных брусьев, резины между горизонтальными рядами. При этом высота штабеля не должна превышать 1,5 м, а вентили баллонов должны быть обращены в одну сторону.
• Баллоны, которые не имеют башмаков, могут храниться в горизонтальном положении на деревянных рамах или стеллажах.
• Хранение баллонов должно производиться с навернутыми колпаками.

Допускается хранение наполненных баллонов без предохранительных колпаков до выдачи их потребителям.

• Наполненные и порожние баллоны хранят раздельно, обозначая места хранения соответствующими табличками.
• Баллоны с газом, устанавливаемые в помещениях, должны находиться на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов и печей и не менее 5 м от источников тепла с открытым огнем.

Процессе хранения категорически запрещается:

• размещать легковоспламеняющиеся и горючие вещества в местах хранения баллонов;
• допускать соприкосновения баллонов с электрическими проводами;
• хранить баллоны в подвальных помещениях и на чердаках.

Требования к транспортировке баллонов.

• Перемещение баллонов на объектах их применения (местах производства работ) должно производиться на специально приспособленных для этого тележках или при помощи других устройств, обеспечивающих безопасность транспортировки.
• Перевозка наполненных газами баллонов должна производиться на рессорном транспорте или на автокарах в горизонтальном положении и обязательно с прокладками между баллонами. В качестве прокладок могут применяться деревянные бруски с вырезанными гнездами для баллонов, а также веревочные или резиновые кольца толщиной не менее 25 мм (по два кольца на баллон) или другие прокладки, предохраняющие баллоны от ударов друг о друга. Баллоны во время перевозки должны укладываться вентилями в одну сторону.
• Разрешается перевозка баллонов в специальных контейнерах, а также без контейнеров в вертикальном положении, но обязательно с прокладками между ними и ограждением от возможного падения.