Центровка муфтовых соединений насосов, вентиляторов, компрессоров, редукторов, турбин и электродвигателей является обязательным действием при техническом обслуживании в промышленности. По статистике одной из самых распространённых проблем выхода из строя роторного оборудования является расцентровка (более 60%). О видах и пользе центровке пойдёт речь в этой статье. Основной задачей центровки является совмещение осей валов, так что бы они составляли одну линию. Говорят что валы не соосны (расцентрованы), когда их оси вращения лежат в разных плоскостях и валы соосны (отцентрованы, коллинеарны) если их оси вращения лежат на одной линии в процессе работы агрегата. Существует два типа несоостности (расцентровки) оборудования: угловая (торцевая) и параллельная (радиальная), как правило на оборудовании присутствуют сразу два типа несоосности в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Центровка оборудования должна вестись согласно допусков завода изготовителя оборудования. В случае отсутствия допусков на центровку, в качестве эталонных значений принимается значения из таблицы рекомендаций BALTECH, по данной таблице допуски выбираются из учёта рабочей скорости оборудования. Правильная центровка оборудования, согласно правилам учебного курса ТОР-101 «Основы лазерной центровки и выверки геометрии машин », помогает сократить расходы на амортизацию оборудования минимум на 15-19 %, а в некоторых случаях экономия может достигнуть 37% с одной единицы оборудования. Для повышения культуры ремонта, повышения качества и скорости центровки рекомендуется использовать лазерные системы центровки последнего поколения: Квант-ЛМ – высокоточная лазерная система отечественного производства или лучшую мировую лазерную систему FixturLaser NXA. После внедрения оборудования на предприятии значительно снизятся внеплановые остановы, возрастет объем и качество выпускаемой продукции. Совместно с нашими системами центровки мы рекомендуем использовать простой виброметр BALTECH VP-3410.