Современный городской житель испытывает к деревянным домам особое чувство. Должно быть, память десятков поколений, обитавших в деревянных постройках, накладывается на детские воспоминания о проведенном в деревне лете. В результате, рано или поздно, возникает желание обзавестись собственным домом, и выбор зачастую падает на деревянное жилье – синоним уюта и надежности.
Невзирая на множество новых строительных материалов, брус остается основой частного деревянного домостроения, а дома из профилированного бруса становятся востребованным вариантом, уверенно теснящим постройки из классического не строганого(с прямоугольным профилем) пиломатериала и оцилиндрованного бревна.
Давайте разберемся подробнее в вопросе строительства деревянных домов из профилированного бруса, в рамках данной публикации.
Технологические тонкости
Своим названием профилированный брус обязан сложной форме профиля (поперечного сечения или среза); обычный материал имеет стандартное прямоугольное (или квадратное) сечение. Сложную форму пиломатериал обретает в результате прохождения длинной производственной цепочки, звеньями которой являются:
- Заготовка древесины. Оптимальным материалом для изготовления профилированного бруса служит древесина хвойных пород. Сосна и ель, как быстро возобновляемый ресурс, используются чаще всего, и брус из них стоит дешевле. Лиственница и дуб обладают стойкостью к гниению и более плотной, качественной структурой, что отражается на цене готовых пиломатериалов.
- Распиловка. Из заготовленного кругляка, отсортированного по диаметру, на пилораме нарезается брус заданного размера, с квадратным или прямоугольным сечением.
- Сортировка. На этом этапе выявляется и отбраковывается пиломатериал с повреждениями. Прошедшие сортировку заготовки естественной влажности калибруются по сечению и длине.
- Закладка пиломатериалов в сушильную камеру.
- Сушка. Может выполняться в естественных условиях, когда на несколько месяцев заготовки укладываются в штабеля (что обеспечивает проветривание) – брус естественной сушки. Другой, обычно более предпочтительный, вариант — принудительная сушка в герметичных сушильных камерах в течение 2,5-4 недель (брус камерной сушки который мы используем при строительстве своих домов. Проекты домов можно посмотреть на сайте РукладPro.ru).
- Обработка. Пиломатериал шлифуется и обрабатывается на высокотехнологичном станке, где получает точную окончательную форму (заданный профиль) и размер. Проточка бруса, кроме создания красивой лицевой поверхности и замка шип-паз, уменьшает внутреннее напряжение древесных волокон – в будущем такую древесину не будет «крутить» при сезонном изменении влажности воздуха.
- Упаковка. Брус упаковывается в термоусадочную пленку, помогающую сохранить низкую влажность во время хранения и перевозки.
Виды профилированного бруса
Популярность профилированного бруса породила большое разнообразие пиломатериалов, предлагаемых отечественными и зарубежными производителями. Существующие разновидности бруса классифицируют по следующим признакам:
- По размеру. Длина изделий варьируется от 1 до 6 м. Брус со стандартным сечением имеет параметры 100х100, 150х150 или 200х200 мм.
- По способу сушки. Различают брус естественной влажности (выше 20%, обычно до 40%) и сухой профилированный брус (по ГОСТу 8242-88, влажность не должна превышать 10-12%).
По структуре. Производители предлагают цельный продукт (из массива), теплый (двойной) и клееный (собирается из ламелей).
По способу обработки поверхностей. Заготовки обрабатываются несколькими способами. В результате две горизонтальные (стыковочные) стороны получают зеркальный профиль для сборки, Две вертикальные поверхности (лицевые) приобретают плоский вид или остаются цилиндрическими (обе или только одна). В последнем случае дома из сухого профилированного бруса становится похожим на бревенчатую избу.
- По типу профиля. После проточки на брусе появляется одна, две или несколько пар замковых соединений шип-паз. Последний вариант это немецкий профиль, на отечественном рынке называемый «гребенка». Большинство профилей по технологии монтажа укладываются с применением утеплителя, а многочисленные пазы «гребенки» сами по себе исключают возникновение мостиков холода, поэтому применение утепляющих прокладок с ней не предусмотрено.
На заметку! Брус из массива древесины со временем в любом случае немного деформируется. Поэтому, для скрепления брусьев в стене применялись нагели – деревянные гвозди.
Сейчас им на смену разработаны современные и более надежные элементы – в частности, пружинный узел-сила.
Это крепежный механизм, который прижимает брусья/бревна друг к другу в течение всего периода их эксплуатации.
Виды профиля
Профиль изделия устроен по системе «шип-паз»: на стыковочных поверхностях по шаблону вырезаются гребни (шипы) и пазы, благодаря которым соседние соединения замыкается в замок. По геометрии профиля брус можно разделить на несколько типов:
- Профиль с одним шипом. Самый простой и недорогой вариант; пиломатериал естественной влажности с одношипным профилем применяют в строительстве беседок, хозяйственных построек и бань. Благодаря конструкции в стыках не собирается влага.
- Профиль с двумя шипами. Такой брус подходит для сооружения построек всесезонного проживания. Двойной шип практически исключает вероятность возникновения мостиков холода в месте соединения.
- Профиль со скошенными фасками. Может выпускаться с разным количеством шипов и пазов, но фаска снимается только с верхних ребер заготовки. Такая форма упрощает конопатку стен и не дает воде затекать в стыки.
- Гребенка (немецкий). В конструкции есть три или более пары шип-паз, благодаря чему смежные брусья прилегают особенно плотно, не продуваются и обходятся без дополнительного утепления. Немецкий профиль чаще всего используется при изготовлении клееного бруса.
- Способ стыковки бруса определяется профилем.
- Финский профиль. Представляет собой два боковых шипа со скошенными фасками и вырезанной между ними плоской площадкой под утеплитель. Широкая площадка позволяет добиться максимального прилегания, утеплитель укладывать несложно. Такой вариант профиля встречается на брусе камерной сушки.
- Скандинавский. Сочетает в себе особенности финского и немецкого профилей. Высокие (12 мм) шипы трапециевидного сечения с широкими площадками удобны для сверления отверстий под нагели. Таким профилем часто оснащается брус естественной влажности.
Достоинства и недостатки профилированного бруса
Еще не так давно в загородном домостроении преимущественно использовались бревна; сегодня расширяется строительство домов из профилированного бруса. Материал ценят за его достоинства:
- Выгодное соотношение цена/качество. Постройка из сухого профилированного бруса будет служить надежно, выглядеть стильно, а обойдется дешевле, чем из другого деревянного материала.
- Технологичный продукт. На высокоточном оборудовании получаются брусья, не нуждающиеся в последующей подгонке (чего не скажешь о материале кустарного производства). Изготовленный на производстве домокомплект ускоряет строительство, так как содержит все необходимые по проекту детали (выполненные по заданным размерам, пронумерованные и упакованные).
- Скорость строительства. Выверенная геометрия профильного бруса делает монтаж простым и быстрым. Профессиональная бригада собирает коробку дома за 1-2 месяца (разброс сроков зависит от сложности проекта).
- Небольшой вес. Сухой профбрус оказывает на основание меньшее давление, чем постройки из кирпича. Это позволяет уменьшить смету на обустройство фундамента и использовать любую его разновидность.
- Энергоэффективность. Профиль снижает воздухообмен; чем больше шипов (гребней) в конструкции, тем ниже теплопроводность и стены лучше справляются со своей теплозащитной функцией. Пиломатериал с качественным профилированием (изготовленный в заводских условиях) не нуждается в конопатке или межвенцовом утеплителе.
- Сохранение размера. Технологические приемы позволяют снизить до минимума естественное свойство древесины — растрескивание и деформацию при высыхании. Достигается это путем правильно организованной сушки, причем камерная сушка лучше снижает уровень влажности, а естественная позволяет высыхать брусу равномерно. Другой способ предотвратить появление щелей— компенсационные запилы. Ширина трещин на качественном сухом профбрусе не достигает 2 мм.
- Минимальная усадка. В первый после возведения год, усадка дома из профилированного бруса не превышает 3% от высоты стен, в последующем — не более 5%. Минимальная усадка снижает вероятность возникновения щелей между брусьями, что в свою очередь позитивно влияет на теплосберегающие свойства строения; отпадает необходимость конопатки (утепления).
- Разноплановость. Профбрус устойчив к погодным капризам и подходит для постройки дома в большинстве климатических зон.
- Биоустойчивость. Камерная сушка избавляет древесину от плесени и жучков; брус естественной сушки дополнительно пропитывают защитными средствами.
Одним из вариантов защиты древесины является окрашивание – палитру можно подобрать на любой вкус.
- Экологичность. Брус с профилем — массив натуральной древесины, не затрудняющей воздухообмен (фильтруется до 30% комнатного воздуха за сутки), что позволяет поддерживать благоприятный микроклимат. Клееный брус проигрывает по этому параметру, поскольку при его производстве используется 3 л полиуретанового или поливинилацетатного клея на 1 м2 поверхности.
- Эстетичность. Деревянные стены являются одним из самых эффектных способов привлечь внимание к экстерьеру и интерьеру дома. Уникальный дизайн можно получить, даже не прибегая к дополнительной отделке.
Как у любого строительного материала, у профилированного бруса имеются и недостатки:
- Нарушение геометрии некачественных изделий. Брус, полученный с нарушениями технологии изготовления (чаще всего просушки), может пойти трещинами или деформироваться.
- Цена. Из-за особенностей производства профбрус в два раза дешевле клееного аналога.
- Горючесть. Это общий недостаток всех деревянных построек. Для уменьшения вероятности возгорания рекомендуется раз в 5-6 лет пропитывать деревянные поверхности антипиренами. При последующей эксплуатации дома надо учитывать, что эти составы лишь снижают горючесть дерева - то есть, при воздействии открытого огня обработанная деревянная поверхность все равно загорится, хотя и значительно позже, чем необработанная.
Особенности домов из профбруса
Чтобы строительство дома из бруса не стало разочарованием, необходимо правильно подобрать размер материала. Брус, подобранный с учетом особенностей будущего жилья, хорошо проявит себя как при возведении дома, так и при его эксплуатации. При выборе толщины профбруса ориентируются на назначение и местоположение постройки. В основном используются следующие размеры:
- Брус толщиной 100 мм с двойным шипом используют для возведения сезонных жилищ (летних дач); он идеален для строительства бань, беседок, хозяйственных построек и веранд.
- Брус толщиной 150 мм и с немецким профилем можно использовать для возведения жилья в регионах с мягкими, непродолжительными зимами.
- Брус толщиной 200 мм. Классический, многократно проверенный формат для строительства надежного и комфортного жилья без дополнительного утепления.
- На заметку! Использование современного оригинального пружинного узла «СИЛА» не только значительно уменьшит сроки усадки короба, но и позволит исключить появление продуваний, вследствие образования щелей между отдельными брусами/бревнами.
Профилированный брус хорошо зарекомендовал себя в странах Европы и Америки, он лидирует и на рынке отечественного частного домостроения. Технология материала, замковое соединение высушенных брусьев, позволяет успешно применять его в строительстве домов, расположенных в суровых климатических зонах с продолжительными морозными зимами. А если вы знаете о недостатках материала, вы всегда сможете учесть их и минимизировать.