Основные вопросы, рекомендации и практические советы.
Каждый раз, когда вы пробуете свои силы в художественных творениях с эпоксидной смолой и деревом, вам все чаще приходится повторять некоторые приемы работы «по-крупному».
Вот основные проблемы, рекомендации и практические советы.
Пока вы создаете небольшие объекты и ограниченные поверхности, нет проблем; но как только вы пытаетесь создать действительно большую структуру, хорошие результаты маленькой «тестовой» выборки исчезают. На этих страницах мы покажем основные стратегии для получения идеальных творений даже по стилю. Если вы хотите ознакомиться с ОСНОВНОЙ информацией о том, как обрабатывать дерево и смолу, вы можете посетить веб-сайт www.resinpro.eu/BLOG, где вы найдете несколько статей на тему «Как построить стол из дерева и смолы» — «Как использовать эпоксидную смолу? “.
Если вы впервые пробуете свои силы в приложении такого типа, начнем с золотого правила
НИКОГДА НЕ СПЕШИТЕ.
Обработка смолы хоть и может показаться легкой, но таит в себе несколько подводных камней (особенно для новичков). В различных обучающих статьях, которые вы можете найти на www.resinpro.eu/BLOG, вы можете узнать о методах дозирования, методах приготовления и о том, как обращаться с эпоксидными системами. Кроме того, если это ваш «первый стол», мы рекомендуем сначала попробовать создать уменьшенную версию, чтобы ознакомиться с техникой (например, с полкой). Так вы не испортите драгоценные столы из ценных пород дерева.
Основные вопросы, рекомендации и практические советы.
Вот 4 основные проблемы:
1. Увеличение размеров НЕ позволяет уделить всем частям привычное внимание и заботу.
2. Увеличение массы смолы отливки приводит к ускорению катализа и развитию высоких температур. Это может привести к термическому напряжению смолы, которая может растрескаться или деформироваться.
3. Повышение температуры катализатора соответствует увеличению испарения воды внутри древесины и, следовательно, увеличению количества микропузырьков, которые остаются в смоле.
4. Создание подходящей опалубки требует тщательного планирования.
Начнем с последнего пункта (опалубка и обработка):
Для больших столов необходимо использовать опалубку. Также должна быть выбрана свободная рабочая зона (чтобы можно было обойти опалубку), и она должна быть такой, чтобы ее можно было занять хотя бы на 2-3 дня (фактически это время подготовки стандартного стола). Перед заливкой смолы необходимо проверить плоскостность, чтобы стол не выглядел асимметричным.
Основные вопросы, рекомендации и практические советы опалубка из ДСП
Если вы хотите построить большой стол, самым дешевым (и, прежде всего, модульным) решением будет использование простой опалубки из ДСП (или любых других пород дерева), защищенной только в точках контакта со смолой, со специальным «SHINY SHIELD», чтобы иметь антипригарную поверхность для смолы (которая в противном случае прилипала бы к дереву).
Для дна: после очистки поверхности (чтобы она была идеально гладкой) аккуратно нанесите пленку SHINY SHIELD, слегка надавливая шпателем, чтобы не было пузырьков воздуха или неровностей.
Для кромок: плиты ДСП прикрепите с помощью силиконовой пасты I-GUM (или даже горячего клея), затем покройте их сплошным слоем пленки SHINY SHIELD (чем меньше надрезов/стыков вы сделаете в пленке, тем меньше вероятность протечек).
Затем положите доски на поверхность (уже покрытую пленкой), и пройдите все стыки пастой I-GUM (проходя пальцем, вы придадите ей округлую форму, которая станет нижним краем стола) , таким образом смола не может ни к чему прилипнуть. Наконец, загерметизируйте все соединения силиконовой пастой (I-GUM — Rubber paste) для большей безопасности. Таким образом, вы создаете экономичную опалубку (ДСП + силикон), которую затем можно разрезать и «модифицировать» в соответствии с размером стола.
Как только смола затвердеет, можно просто демонтировать опалубку и извлечь стол.
Пленка SHINY SHIELD пригодна для повторного использования, а также устойчива к любым скачкам температуры смолы (до более 100° C), поэтому при правильном дизайне опалубку можно использовать повторно!
Планирование и создание больших столов из смолы – основные вопросы, рекомендации и практические советы для пункта 1 (невозможность позаботиться обо всех деталях одновременно) единственно возможным решением является органичная подготовка всей процедуры таким образом, чтобы во время литья вы должны были сконцентрироваться только на эстетике модели. продукт.
Вот наиболее распространенные неудачи, которые случаются сразу после заклинания (и заставляют нас тратить время и концентрацию):
1. Опалубка не герметична, из-за чего протекает смола, которая капает на землю. Чтобы избежать этой проблемы, просто поместите древесину в опалубку СНАЧАЛА, а затем сделайте пробную отливку толщиной в несколько мм по краям и стыкам (критические точки). Так мы сразу узнаем, не течет ли опалубка, и, в случае необходимости, возможность устранения течи с помощью силиконовой пасты I-GUM.
2. Как только отливка завершена, мы понимаем, что есть примеси. Чтобы не «охотиться» за щепками, волосами или крошкой, перед заливкой опалубку, древесину и все инструменты необходимо очистить электростатической тряпкой (например, щеткой). В конце концов отфильтруйте смолу через сито (или даже через нейлоновые носки!)
3. На поверхность оседают частицы пыли или насекомые. В этом случае хорошо очистить рабочую зону пылесосом, а затем расстелить лист прозрачной пленки для защиты поверхности (такой, как та, которая используется для защиты мебели при перекраске стен)
Таким образом, вы сможете сосредоточиться только на том, что важно, а именно на эстетическом отображении отливки!
Сложность обработки больших толщин (перегрев, многократное литье, пузырьки воздуха)
Основные вопросы, рекомендации и практические советы как мы видели из предыдущих статей, перегрев смолы, ускорение катализа и последующее образование микропузырьков, к сожалению, являются химическими явлениями, происходящими из так называемого эффект массы. Избежать этого «эффекта массы»?
Вы должны знать, что чем больше количество залитой смолы (следовательно, ее толщина), тем выше будет температура. Например, при использовании классических смол, представленных на рынке, ОДНА заливка толщиной 4 см привела бы к перегреву смолы более чем на 100°С, что привело бы к деформации опалубки и «закипанию» самой смолы. В основном … стол, чтобы выбросить!!!
Решение (пока) состоит в том, чтобы делать отливки толщиной не более 2 см с интервалом в несколько часов. Недостаток (в дополнение к увеличенному времени обработки) заключается в том, что для каждой отливки мы должны убедиться в отсутствии примесей или пузырьков.
Если, с другой стороны, вы приобрели EPOXYTABLE смолу, вы можете нанести всю смолу за ОДНУ ОТЛИВКУ В 6 СМ благодаря инновационной формуле с высокой устойчивостью к ультрафиолетовому излучению и механической стойкостью.