Резидент "Технополиса "Москва" начал выпуск трехфазных систем бесперебойного питания. Они защищают производственное оборудование и дата-центры от повреждения в результате отключения электроэнергии и скачков напряжения. Источники бесперебойного питания просты в настройке и обслуживании, обеспечивают стабильную работу для средних и больших коммерческих зданий, центров обработки данных и промышленных объектов.
Ростех ввел в эксплуатацию 6 дополнительных установок собственной разработки для выращивания монокристаллов. Это позволило увеличить их выпуск в 2,2 раза. Монокристаллы находят применение в детекторах, которые используются для радиационных измерений. Они нужны в атомной промышленности, в аэропортах и зонах пограничного контроля.
РУСАЛ запустил собственное производство лигатур. Лигатуры широко применяются в металлургии, представляют собой сплавы из двух и более компонентов. Проект реализован на территории Красноярского алюминиевого завода. Ранее РУСАЛ закупал такие компоненты в Европе и Китае. На новом участке можно выпускать разные лигатуры, в том числе те, которые не делает никто в мире – с редкоземельными и редкими элементами, например, с церием, эрбием, иттрием, иттербием.
В Перми открыли два новых цеха по выпуску деталей для комбайнов и тракторов. Это конструктивные элементы рамы, втулки, валы, шайбы, кронштейны, плиты, упоры. Основным заказчиком выступает "Ростсельмаш". До этого легендарный завод использовал импортные компоненты американского, немецкого и итальянского производства. Льготный займ для открытия производства предоставил Фонд развития промышленности.
Под Калининградом запустили производство интерьерных материалов для яхт. Если раньше все необходимое заказывали в Италии, Голландии и Польше, то теперь в услугах бывших поставщиков верфи региона больше не нуждаются. Они запустили собственный цех. В нём выпускают сендвич-панели, а также покрывают дорогими сортами шпона морскую фанеру. Она нужна для мебели и элементов отделки. Часть нового здания отдадут под производство катамаранов и судов шириной до десяти метров.
В Новгородской области состоялся ввод в эксплуатацию двух линии по производству полиэтиленовых труб. Они используются для строительства газовых и водопроводных сетей. У труб увеличенная длина - 18 метров, это ускоряет монтаж трубопроводов за счет снижения количества стыков. Всего на заводе теперь три производственные линии.
В Ессентуках открылось производство древесных пеллет, - эффективного и экологически чистого биотоплива. Пеллеты горят практически без дыма, и золы остается мало. Сырьём для их изготовления служит древесный спил, который везут с городских улиц, из парков и после субботников. Выброшенные после Нового Года ёлки также идут в дело. Превращение древесных отходов в биотопливо начинается с дробления. Затем щепа сушится в специальной печи, пропускается через центрифугу, измельчается в муку, а после в пресс-грануляторе однородная масса становится цилиндрическими гранулами. После охлаждения они фасуются в биг-бэги. Предприиятие работает на отечественном оборудовании.
В Гусь-Хрустальном районе Владимирской области ввели в строй второй производственный участок по выпуску органических удобрений. Их основа - торф и куриный компост. Продукция дешёвая и экологически чистая. Торф добывается из земли, а компост берут у птицефабрик. За короткий срок 4 месяца были выполнены работы по монтажу необходимых коммуникаций и строительству помещения, а также по установке и запуску оборудования. Продукция ходовая, пользуется спросом по всей стране.
В Амурской области построили вторую очередь элеватора. Он предназначен для приема, очистки, сушки и хранения зерна кукурузы, мощность — 120 тонн в час. У компании, запустившей этот объект, свои поля, где и выращивается эта культура. Но также планируется принимать и кукурузу от других аграриев. Кукуруза нужна региону для грамотного севооборота, чтобы земля восстанавливалась после выращивания сои. Пока элеватора под кукурузу не было, возможности увеличивать посевы были ограничены (негде было хранить урожай).
В мордовском городе Ковылкино открылся цех по переработке семян подсолнечника. Из них методом холодного отжима получают масло: 45 тонн в сутки. Для этого требуется 120 тонн исходного сырья. Шестью прессами управляет промышленный компьютер. Отходы тоже идут в дело. Из них получают шрот и жмых. Ну а лузга от семечек - органическое удобрение. Также из неё делают теплоизоляционные плиты и гранулированное топливо.
В Северном (Арктическом) федеральном университете начал работу экспериментальный цех по производству кормов для аквакультуры. Установлено российское оборудование, плановая производительность до 150 кг в час. Учёные уже разработали и запатентовали 4 вида рыбных кормов. В каждом до 7-8 ингридиентов. Все сырьевые материалы также отечественные.
Продолжение следует! Ваши лайки и комментарии морально поддерживают продолжать этот цикл статей.
-----
Больше экономических новостей - в моём телеграм-канале Китаев.Экономика