Буду честен, самому не доводилось приобретать бэушные экструдеры, но опытом, накопленным во время работы на откровенных "дровах" хочется поделиться. Итак, в моей конторе имеется две китайские одношнековые технологические линии. Одна из них новая (мы так называем) и ей 5 лет. Вторая - ровесница "октябрьской" и постоянный клиент "отдела трансплантации". По словам работников-сторожил, в начале проблем с нейне было, да и с чего бы на новом оборудовании им быть. Сегодня я расскажу об экструдерах, одношнековых экструдерах. Остальное позже))
Считаю одной из главных проблем китайского оборудования "лохматых" годов - это электрическая часть.
Если начнет "сыпаться" то устанешь покупать-докупать-менять. У нас было такое, что начались проблемы с пуском. Кнопка попросту не реагировала, а потом могла безотказно работать несколько смен. После долгих изысканий оказалось, что дело в проводах. Поменяли их и все отлично. Ещё в нашем экструдере через кнопку пуск подключена и кнопка аварийного останова. Она связана с главным приводом, зонами нагрева и несколькими кнопками управления. В этом случае кнопка тоже может не работать, если одна из частей уравнения, так скажем, "чудит". У нас, например, была проблема с конденсатором пуска вентилятора охлаждения главного привода. Он начал погибать (но, еще работал) и пусковой ток возрос, а тепловая релюха не имела запаса, и станок отказывался включаться.
Вентиляторы и нагреватели.
Если повезет, то все они будут исправны. Должно повезти! 😋 У нас была проблема с одним вентилятором. Оказалось тепловое реле "чудило", на выходе не было одной фазы. Поменял все сразу, все пускатели и теплушки. Так же затарился новыми вентиляторам в ЗИП. Замену и нагревателям, и вентиляторам найти просто. Возможно, последние придется немного подогнать, но с прямыми руками нет проблем. Нагреватели изготовят по размерам.
Самой дорогой электрической частью экструдера является частотный преобразователь.
У нас на "старой" линии стоял Сименс Синематик, ужасно дорогой, и он погиб. Ну, почти. Сейчас, перепаянный народным умельцем, лежит у меня в кабинете и ждет своего часа. Мы поискали такой новый. Цена - космос. Хотя в нашем случае его потенциал используется процентов на 10. Поменяли на китайский hpmont. Самый дешевый обошелся в 36к, а "Немец" почти в 7 раз дороже. При покупке для его проверки нужно подключение и хотя бы холодный пуск.
Сердце экструдера - редуктор.
Не думаю, что при покупке будет возможность заглянуть внутрь, поэтому необходимо хотя бы включить станок на холодную без нагрузки. Если в этом случае будут какие-то посторонние шумы, щелчки, то можете быть уверены - при работе у вас появятся проблемы. Масло необходимо менять сразу. Если нет паспорта и не знаете, какое лить, то как в машине: промывайте, очищайте и заливайте редукторное. У меня во всех машинах CLP320.
Еще одна ответственная часть, это узел упорного подшипника, который защищает редуктор от давления, которое оказывается на его части шнеком. С той же силой, с которой червяк давит массу через головку, он давит и обратно. Еще Ньютон это открыл. Советую разбирать его сразу после покупки. Исследовать целостность и герметичность подшипника, посмотреть. не перегревался ли он. А это вы увидите. Этот сборочный узел не из дешевых, но лучше менять сразу, чтобы без сюрпризов и жестких поломок.
Есть станки, в которых подшипники просто набиваются смазкой, как у нас на старой линии. А есть такие, в которых через этот узел циркулирует масло из редуктора, как у нас на новой. Кстати, циркуляцию масла, если такая имеется, следует проверить сразу.
На что еще стоит обратить внимание, так это водяная рубашка. Важная штука. Она защищает от горячей шнековой пары зону загрузки сырья и упорный подшипник. Проверьте, продуйте и следите, чтобы вода в ней обязательно циркулировала.
До моего прихода масло в редукторе экструдера на новой линии менялось один раз. Слышишь, Карл!? Думаю, не стоит говорить, какой паштет мы оттуда выковыривали, промывали, отмывали, чистили ... Не делайте так! Любите то, что Вас кормит.
Шнековая пара.
Это целый раздел. Особенно новичкам, которые решили связать свой бизнес с переработкой пластмасс, а опыт просто нулевой, будет полезно знать, что шнеки и цилиндры для разных материалов и задач не будут одинаковыми. Это вам не мясорубка))) Тут важно и качество сырья, влажность, состояние, дробленка или гранула. Так как я говорю об одношнековых станках, порошковое сырье не затрагиваю, сегодня не о них.
На новой линии у нас стоит шнек для ПВХ, на котором мы, собственно, и работаем, тут проблем никаких. А вот на старой стоит и всегда стоял шнек для полиэтилена. И тут есть некоторые проблемы. На конце шнека есть зона перемешивания, где витки заканчиваются и начинается "кукуруза" (или "ананас"). Она служит для перемешивания массы на выходе. Однако с ПВХ это не прокатывает, и у нас постоянная проблема застоя со всеми вытекающими. Мои потуги убедить руководство поменять его на шнек для ПВХ никому не интересны.
- Ты что Дима, мы так уже 7 лет работаем.
- Семь лет только у вас? Пора бы уже поменять шнековую пару.
- Да неее, работает же.
Поэтому после каждой остановки нам приходится шнек выбивать и чистить. Это влечет за собой другую проблему, рассказать о которой в двух словах не получится. Просто посмотрите фото внизу.
Использовать компаунд я не решаюсь. Редуктор (точнее мотор-редуктор) слабенький. Я об этом обязательно расскажу, но в другой статье. Долго очень. Но имейте в виду, с экструдерами, в которых стоят мотор-редуктора, у вас будут проблемы. Я свой уже весь переделал и еще предстоит несколько внеплановых работ.
При покупке вы вряд ли увидите, что там у вас внутри шнековой пары. Не все они имеют возможность быстрого демонтажа шнека. Но скажу Вам, что у меня на старой машине шнек уже как "карандаш" сточился и он работает. Ну мне просто деваться некуда, новый не купят))).
Что хочется сказать в конце. В принципе, одношнековые экструдеры довольно просты, ремонтнопригодны и не капризны. Все можно починить. Только один вопрос - будет ли это рентабельно. При покупке нужно тщательнее подходить к вопросу технического состояния. Скажу так: и на "старичках" можно зарабатывать.
И еще совет. Во время ремонта оборудования не спешите. Не делайте тяп-ляп, или временно, или "итаксойдет". Дальнейшие проблемы, вызванные таким ремонтом, будут куда сложнее, продолжительнее и дороже. Делайте своевременное техническое обслуживание, прислушивайтесь к машинам. Возможно они уже просят о помощи или об эвтаназии.
Если публикация была полезной, то я очень этому рад. 😉