В компании «Амурметалл-литье», выпускающей запчасти для оборудования горной промышленности, дорожной и строительной техники, ежемесячно производит около 500 тонн продукции. После введения санкций количество новых заказов у завода выросло и ему потребовалось задействовать все резервы. Наладить процессы помогли эксперты Федерального центра компетенций (ФЦК), которые в течение полугода работали над развитием завода в рамках нацпроекта "Производительность труда".
Для того, чтобы увеличить объемы производства компания работала в три смены. Вступление в нацпроект позволило сократить время протекания процессов, экспертам ФЦК удалось оптимизировать поток по производству марганцовистого литья.
- Как правило, люди на производстве, анализом не занимаются и работают по старым шаблонам. Благодаря методикам бережливого производства мы нашли узкие места в потоке, снизили время протекания процессов на 20%, сократили на 20% незавершенное производство и увеличили выработку на 11%, - отметил генеральный директор предприятия Вадим Тарасов.
Например, сотрудники цеха формовки теряли в смену до 45 минут на ожидание крановщика. Чтобы избежать простоев, было установлено оборудование, с помощью которого можно управлять краном самостоятельно. Также загрузка вынуждала сотрудников работать во время повышенных тарифов на электроэнергию. Эффективнее было перевести работников с ночных смен на дневную работу в выходные. Это позволило оптимизировать и производство: к началу смены формы для литья были свободными.
Следующие 2,5 года завод будет применять полученный опыт на других участках, что поможет ежегодно повышать производительность труда не менее чем на 5%.
Напомним, что ранее нарастить производственные мощности планировали на авиационном заводе Комсомольск. Расширение базы летно-испытательной станции предполагает строительство ряда новых объектов под масштабный выпуск истребителей Су-57. Уже во второй половине этого года новые объекты КнААЗ должны принять первые самолеты.