Найти тему
ЮФУ | SFEDU

Всемирный день инноваций

В этот день представитель Студенческого конструкторского бюро «КИТ» Института компьютерных технологий и информационной безопасности ЮФУ рассказал о том, как помогает людям с ограниченными возможностями здоровья по зрению познавать мир с помощью 3D-печати.

16 февраля во всём мире отмечается День инноваций. Данный праздник не только даёт возможность действующим ученым почувствовать, что их помнят и ценят, но и призван вдохновить молодых людей сделать карьеру в области науки и технологий.

В день инноваций о своём уникальном проекте рассказал Семён Лихтин – руководитель лаборатории 3D-печати и прототипирования студенческого конструкторского бюро «Компьютерное инновационное творчество» Института компьютерных технологий и информационной безопасности Южного федерального университета.

-2

«У нас в ИКТИБ ЮФУ были ребята, которые работали над проектом «Трогательный музей». Они выиграли конкурс, но затем переключились на другие направления. Мой проект – это уже реальная работа, где изготовленные миниатюры нашли свое применение в экскурсионной программе «Смотрю на мир сердцем» для слабовидящих и людей с ОВЗ в Литературном музее А.П. Чехова.

В мае 2022 года сотрудники музея обратились в Институт, и после нескольких согласований, демонстрации возможностей 3D-печати, были созданы 3D-модели зданий, памятников и предметов быта, связанных с А.П. Чеховым», — поделился Семён Лихтин.

Семён Лихтин
Семён Лихтин

В списке экспонатов более 20 наименований, включая гимназию и театр им. Чехова, дворец Алфераки, настенные часы фирмы «Павел Буре», барельеф домика П.Е. Чехова – отца Антона Павловича, фасад Успенского собора, чернильница, керосиновая лампа, стетоскоп.

«Также я создавал копию бюста А.П.Чехова из фондов ТГЛИАМЗ: сперва сделал множество его фотографий, потом с помощью фотограмметрии удалось получить 3D-модель. В данном случае миниатюры не просто печатались на 3D-принтере, но ещё и обрабатывались (шлифовались, шпаклевались, красились, грунтовались, покрывались лаком) для достижения наилучшего качества поверхности. Это позволит дольше сохранить опрятный вид экспоната при частом тактильном контакте», — добавил руководитель лаборатории.

Преимущественно для создания моделей используются термопласты, самые распространенные пластики для 3D-принтеров, работающие по технологии FFF/FDM (послойное наплавление), а именно PETG, PLA, ABSи полиамиды. Для сложных экспонатов задействуются и другие материалы: фанера, алюминий, металлический крепёж, двухкомпонентные пластики, эпоксидная смола с армирующим волокном и т.д.

«Одна из самых сложных и интересных работ – глобус. Чтобы он был вращающимся, как оригинал, пришлось вставлять алюминиевый штифт в сантиметр толщиной в его тонкое основание. К оси были добавлены латунные крепления, чтобы они могли выдержать трение и придать конструкции жёсткости.

Из фанеры на лазерном станке вырезались плоские дуги, имитирующие металлические: те, что потоньше и более хрупкие, нужно было проложить стекловолокном, промазать эпоксидной смолой, чтобы получить композитную конструкцию»,– рассказал Семён Лихтин.

-6

По словам представителя СКБ «КИТ», работа велась одновременно над третью всех моделей.

«Пока высыхал грунт на одной, можно было заняться шлифованием другой. При этом параллельно работали принтеры печатали и изготавливали новые детали для следующих моделей.

Сложно сказать, что именно было наиболее трудным: обработка деталей или моделирование. В среднем на изготовление одного экспоната уходило от 1 до 3 недель.

Долгое время проектом занимался я один, при создании некоторых моделей мне помогал студент Денис Белый, что ускоряло процесс моделирования. На данный момент со мной работают два лаборанта, и мы имеем больше возможностей в плане разделения обязанностей и увеличения производительности труда», –отметил спикер.

В лаборатории 3D-печати и прототипирования трудятся над проектами школьников, студентов и СКБ «КИТ». Здесь разрабатывают и изготавливают корпуса для электронных устройств, детали механизмов и даже целые станки для нужд студенческого конструкторского бюро.

«Данный проект позволил оптимизировать некоторые процессы производства в лаборатории, привнёс новый опыт в работе с лакокрасочными материалами и технологиями постобработки напечатанных деталей. Теперь подобные заказы требуют значительно меньше времени.

С ТГЛИАМЗ мы обсудили возможность изготовления других миниатюр и всегда открыты для выполнения запросов на создание экспонатов для музеев и различных организаций», – заключил Семён Лихтин.