Лазерная трубка CO2 — это достаточно сложная в техническом плане стеклянная конструкция, оснащенная тремя стеклянными контурами. Каждая камера устройства обладает особыми эксплуатационными характеристиками, что требует особого внимания. В стеклянной колбе, которая служит охлаждающим контуром, расположен газовый лазер и модуль накачки. На торце трубки также расположено полупрозрачное зеркало, которое требует аккуратного ухода Соответственно, в связи с хрупкостью деталей, а также образования определенных напряжений в процессе работы СО2 трубки, эксплуатировать и обслуживать ее нужно крайне аккуратно.
Трубки относятся к классу своеобразных расходников — они обеспечивают работоспособность лазерного оборудования, периодически выходя из строя. Владелец станка может продлить срок годности элемента, предварительно ознакомившись с перечнем причин, вызывающих его поломки.
1. Осыпание внутреннего контура
К сожалению стандарты, касающиеся правильного размещения лазерных станков и прочего аналогичного оборудования людьми нередко нарушаются. Агрегат, установленный рядом с окном или вентиляционным отверстием подвергается дополнительным нагрузкам из-за температурных перепадов. Часть трубки заполнена водой, с легкостью превращающейся в лед, разрушающий соответствующий контур.
Избежать проблем можно:
- Путем установки заглушки в гофрированную часть вентиляционного канала (если оборудование установлено рядом с ним).
- Посредством перемещения станка вглубь производственного помещения, подальше от дверей, окон и сквозняков.
К осыпанию внутренней камеры приводит и факт отсутствия протока воды, появляющийся из-за аварий системы охлаждения. Защитить конструкцию от лишних повреждений получится путем приобретения промышленного чиллера, прочистки фитингов от грязи и замены проточного датчика воды.
2. Образование воздушных пузырей
Основные элементы системы охлаждения лазерного станка — это классический аквариумный насос и объемный контейнер. Когда оператор включает оборудование, не позаботившись о размещении стока в воде, запускается процесс заполнения лазерной трубки, в том числе и деструктивными воздушными пузырями. Избежать неприятных последствий можно путем:
- Установки CO2 трубки с наклоном в 2 градуса в сторону катода. В таком случае происходит естественный выход ненужного воздуха из охлаждающего контура.
- Коммутации чиллера с правильно подобранной мощностью.
- Полного погружения стока в рабочую жидкость, чтобы при выключении станка не было оттока воды и контур не наполнился воздухом.
- Проведения предварительного охлаждения конструкции перед запуском. В условиях эксплуатации оборудования при температуре, выше допустимой, перед началом работы можно запустить вначале работу чиллера для предварительного охлаждения жидкости в трубке.
Каждый вариант обладает своими преимуществами и дает гарантированный результат — защиту расходника от преждевременного выхода из строя.
3. Пробой высоковольтного контакта
Иногда поломки лазерных трубок вызываются повышенными токами, подаваемыми прямиком с блока напряжения. Для того чтобы технические параметры электрической сети не влияли на работоспособность конструкции в целом, необходимо:
- Осуществлять ручную настройку блоков напряжения при каждом подключении трубки, согласно характеристикам производителя СО2 трубки.
- Применять блоки напряжения с выверенными и рассчитанными параметрами мощности.
Владельцу оборудования следует забыть о некачественных БН — неоригинальные модули, как правило, нормально функционировать не могут.
4. Обгорание электродов
Электрические дуги приводят не только к локальным перегревам, но и к процессам термического расширения материалов, использованных для производства электродов. Человек, желающий избавить себя от проблем, связанных с не слишком надежными контактами внутри оборудования, должен:
- Использовать пайку, отказываясь от любых других методов соединения контактных групп (скрутка, обмотка и пр.).
- Применять процедуры гильзования проводки, особенно при работе с болтовыми схемами коммутации.
Верны оба решения — задействовать их следует в совокупности.
5. Разрушение изоляции
Лазерный источник может пострадать из-за обгорания изоляционных материалов, не отличающихся особенной термической устойчивостью. Избежать подобных проблем получится только путем применения специализированной электротехнической изоленты, выдерживающей до 10 000 вольт/слой.
Заключение
Среднестатистическая лазерная трубка способна прослужить своему владельцу порядка 6-10 тыс. часов, в зависимости от базовых эксплуатационных характеристик и репутации производителя. Однако если оператор оборудования будет нарушать определенные правила эксплуатации, конструкция сломается намного раньше заявленного срока.
______________________________________________________________________________
Телеграмм канал: t.me/...tut
Полезные статьи : vk.com/...ker
ВК: vk.com/...ker
YouTube : YouTube.com