Элементы сальниковых уплотнителей, выпускаемые в форме гибкого шнура с волокнистой или комбинированной структурой.
Набивки сальниковые бывают квадратного, прямоугольного и круглого сечения. Характеристики зависят от материала и способа изготовления.
Производство набивок сальниковых
Основные материалы изготовления нитей и прядей набивки для сальниковой камеры:
- асбест;
- терморасширенный графит;
- волокна натуральные — лубяные, льняные, хлопковые и др.;
- волокна синтетические — параарамидные (кевларовые), углеродные с низкой и высокой температурой.
Наиболее распространенный способ выпуска набивки сальниковой — плетение. Пряжа устанавливается на плетельном станке, который перед запуском нужно настроить на желаемый диаметр. После изготовления материал пропитывается составом, подходящим под него. Далее происходит сушка на поддоне, после чего готовая набивка аккуратно упаковывается с соблюдением инструкций.
Плетение бывает однослойным, многослойным и сквозным. В первом случае сердечник изготавливается в виде шнура/нити, а во втором сердечник представляет собой плетенную набивку. Кроме плетения производители используют метод кручения. Он позволяет получить пряжу с крученными нитями. Еще один альтернативный способ — закатывание прорезиненной ткани в шнур с тугой структурой.
Свойства набивки ГОСТ 5152-84
Для придания антифрикционных и щелочестойких качеств производители дополнительно обрабатывают пряжи жировой пропиткой, фторопластовой суспензией, графитовым клеевым составом, тальком. Волокна определенного происхождения комбинируют между собой, а армируют пряжу проволокой из латуни.
Пряжа может поставляться в сухом необработанном виде. Она сохраняет эластичные качества, несмотря на отсутствие пропиток. Кроме того, все набивки сальниковые не теряют уплотняющие способности в температурном диапазоне от -70 до +300 °C, демонстрируют устойчивость к средам, имеющим разный показатель кислотности и разную долю щелочей/солей. Также они не пригорают в ходе эксплуатации.
Виды волокнистых и комбинированных набивок для сальниковых камер
Асбестовые набивки подходят для экстремальных условий эксплуатации, когда значения температуры и влажности существенно превышают нормированные показатели. Сложно переносят воздействия влаги, поэтому производители пропитывают их маслом.
Самые популярные марки набивки из асбестовой пряжи:
- АГИ — в основе набивки асбест, ингибированный графитом;
- АП — пропитана жировым антифрикционным составом;
- АПР — армирована латунной проволокой и пропитана жировым составом;
- АПРПП — в основе имеет графитированный, прорезиненный, армированный и пропитанный жиром асбест;
- АС — выпускается из сухого асбеста,
- АПРПС — то же, но из графитированного и прорезиненного;
- АФТ — пропитана тальком и эмульсией фторопласта.
Графитовая набивка отличается химической инертностью, упругостью и термостойкостью. Она снижает коэффициент трения, превосходит по надежности все остальные материалы, сохраняет на стабильном уровне свои изначальные свойства на протяжении всего периода эксплуатации.
Набивка на основе терморасширенного графита при давлении крышки сальника образует однородную массу. Это исключает утечку во время работы механизма.
Перечень основных марок набивок для сальника из терморасширенного графита (ТРГ):
- С-101 — в основе имеет графитовое волокно высокого качества;
- С-105 — гибкое волокно, пропитанное ПТФЭ;
- С-161 — качественное армированное углеволокно;
- С-250 — ПТФЭ с эмульсионной пропиткой;
- — фторопласт экспандированный.
Согласно ГОСТ 5152-84 графитовая набивка относится к категории безасбестовых сальниковых набивок. В эту же группу относятся натуральные и синтетические волокна.
В качестве самых популярных видов безасбестовых сальниковых набивок следует отметить:
- ФФ —в основе фторолон с фторопластовой пропиткой;
- ХБП — хлопок графитизированный с антифрикционной жировой пропиткой;
- ЛП — графитизированное лубяное волокно с антифрикционной пропиткой на основе жиров;
- ХБР — прорезиненный хлопок;
- ППФ — фторопластовое лубяное волокно с жировой пропиткой;
- ХБРС — прорезиненный хлопок с резиновым сердечником.
Две сальниковые набивки из одного и того же материала изготовления могут иметь разные свойства. Это связано со способом их производства.
Применение набивок сальниковых уплотнений
Рассматриваемая набивка предназначена для наполнения разных сальниковых камер. Это требуется для герметизации статичных и подвижных соединений внутри устройств.
Также набивочный материал ГОСТ 5152-84 применим:
- в насосах центробежного и поршневого типа;
- трубопроводной арматуре;
- мешалках;
- автоклавах, механизмах, агрегатах, аппаратах и так далее.
Более конкретное назначение зависит от марки набивки. Каждая из них определяет перечень допустимых рабочих сред, которые могут проходить через насосы и арматуру. Очень часто набивки сальниковые встречаются в народном хозяйстве, а также в атомной отрасли, газонефтяной промышленности, химической и пищевой области, коммунальном хозяйстве.
Они предотвращают попадание внутрь определенного агрегата химических и эмульсионных смесей, нефтепродуктов, воды, газа и других сред, которые могут ухудшить состояние подвижных и статичных элементов механизма.
Заказать набивки сальниковые по выгодной цене
Набивки увеличивают срок службы различных механизмов и узлов. При их выборе важно учитывать материал и способ изготовления, так как каждая марка имеет свои особенности. Получить консультацию и заказать набивки сальниковые можно в НПП ТрубТехАрматура. Действует доставка во все регионы РФ и страны СНГ.
