Мы скоро заживем иначе. Помнишь, я тебе говорил про свечной заводик. Будет он у нас, и еще кое-что, может быть, будет. И не придется уже тебе самой обеды варить, да еще столовников держать. В Самару поедем и наймем прислугу." (С) отец Федор
АнтиPS: Те кто дочитают до середины - а тем более до конца - поймут, при чем тут 3Д печать (да еще и фотополимерная, которую большинство до сих пор считают игрушкой) и бессмертное произведение "Двенадцать стульев"
Одной из задач 3Д печати каждый десятый (по моим прикидкам) предполагает затраты на принтер, личный опыт монетизировать. Это нормально - каждый профессионализм должен приносить свои плоды - будь то адвокат, преподаватель, печатник, инженер или менеджер. Не у всех получается, не все понимают как.
Если кто читал ИльфаПетрова - была там мечта у попа купить свечной заводик, чтобы в старости непыльно мазать черную икру на красную.
3Д печать в теории может дать такие же перспективы, и многим уже дает. Прототипы и модели оружия, архитектура, БЖД, ювелирка, стоматология... Если кто то все еще печатает только оленей - видимо ему снится яранга, или не дают покоя лавры зоо/орнитолога. А можно делать элайнеры, шестеренки, корпуса, миниатюры и тд. В штучном экземпляре - уже сейчас. Но как известно - деньги там, где или эксклюзив с именем, или поток.
Одна из проблем - скорость и повторяемость. Существуют массовые технологии дублирования - например, литье в силикон, термопластавтоматы. Литье в силикон по мастер моделям так или иначе освоено - современные полимеры позволяю их делать. Об этом писалось например тут. Но тираж и скорость не радуют.
Другое дело - термопласты. Кто не в курсе - расплавил пластик, налил в форму, оно застыло - получай любую деталь со свойствами на выбор (с кучей нюансов, конечно). Но всех останавливает цена аппарата, и стоимость пресс форм. Вроде купил ТПА(ТермоПластАвтомат) - и вот он, свечной заводик. Но ТПА дороги и массивны, формы для литья требуют станочного парка и квалификации.
Но все не стоит на месте. ТПА есть компактные, настольные, ручные и автоматические.
Вот пример - мини - ТПА
Все это - российское производство, от 15 до 200 тыс.
Но вопрос - во что лить?
Это уже середина, и честно скажу - свечной заводик пока на горизонте. Но контуры уже обрисовываются.
Потому что: хотим поделиться опытом литья на настольных ТПА в формы, напечатанные на массовых фотополимерных принтерах.
Сначала как к этому шли. На ваших интернетах есть примеры литья. Но там - алюминиевая оснастка-каркас, дорогой формлабс. Первые пробы делались год назад - но увы. полимер подвел.
Наше время.
Берем фотополимерный принтер, термостойкий фотополимер. Печатем форму.Пробуем отливать. Для начала - ТЭП (190 градусов, черный)
Это уже результат, хотя по началу было гораздо хуже:
Радость была недолгой, пока не взяли в руки инструмент
То есть размеры плавают.
Пересмотрена форма в сторону массивности, чуть больше экспозиция, немного другой полимер
И вот он - результат, который не стыдно показать. С высокой повторяемостью и точностью
Но ТЭП - пластик слабый. Не замахнуться ли на Ульяма, понимаете ли, Шекспира.
И вот, обобщив опыт - льется РОМ (210 градусов)
Первый опыт неудачен - ось, отпечатанная, не выдерживает и ломается.
естественный вывод - ось надо делать металлической.
Наконец - первая деталь
После чего делается первая партия. Цикл примерно такой:
- сам впрыск 3-4 секунды
- выдержка под давлением 8 секунд
- выемка из формы
- ждём пока форма остынет маленько
- и все по новой.
Результат:
Собственно до заводика еще далеко. Но первые результаты уже есть, технология развивается, и результат похож на искомое.
Если у кого есть что добавить - прошу делиться, так быстрее все получим доступ к свечкам.
Принтер обычный,Hardlight sirius 5.5 LCD, фотополимер Hardlight Ceramics