Специалист по вертикальным фрезерным и токарным обрабатывающим центрам с ЧПУ CHIRON Group разработала AM Cube, свой первый 3D-металлический принтер для производства более крупных и сложных компонентов. Новый принтер, пригодный для нанесения покрытий и ремонта деталей, а также печати деталей с близкой сетчатой формой, расширяет основные компетенции CHIRON и включает в себя аддитивное производство наряду с существующими направлениями на механическую обработку металлов и автоматизацию. Am Cube 3D metal printer был одним из самых ярких продуктов на онлайн-выставке CHIRON's OPEN HOUSE, состоявшейся 14-19 мая прошлого года.
"Отдел аддитивного производства-это стартап в рамках нашей собственной бизнес-группы", - пояснил Аксель Бой, руководитель отдела аддитивного производства компании CHIRON. “С помощью этого 3D-металлического принтера, изготовленного компанией CHIRON, мы создаем установку для производства более крупных компонентов с длительными сроками закупок и высокими ценами на материалы. Эта технология может быть эффективно использована в машиностроении, инструментальном производстве, энергетике и аэрокосмической промышленности. Все они являются важными целевыми секторами для группы CHIRON.
Новый куб AM основан на обычной декартовой системе координат, как и обрабатывающий центр с ЧПУ. Управление и программирование AM Cube интуитивно понятны. Система программируется либо с помощью стандартизированного кода DIN ISO, либо, для сложных компонентов, с помощью программного обеспечения CAD/CAM. Все аспекты системы можно контролировать с помощью испытанных компонентов Siemens, от аппаратного обеспечения до HMI и программирования AM-Куба.
В отличие от других 3D-металлических принтеров, печатающая головка Chiron AM Cube может быть изменена во время активного процесса печати/ нанесения покрытия. Эта опция позволяет использовать куб AM для объединения различных технологических требований: например, одна печатающая головка может быть использована для достижения высокого качества поверхности, а другая-для достижения высокой скорости осаждения. Функция автоматической смены головки позволяет объединить эти свойства в одной заготовке. Это еще одна область, в которой специалисты компании CHIRON применили на практике свой всесторонний технологический опыт и многолетний опыт использования обрабатывающих центров. Из-за низких количеств, производимых с использованием этого процесса, высокая гибкость является решающим фактором во всех отраслях промышленности. AM Cube оснащен в общей сложности тремя печатающими головками. С кубом AM проволока и порошок в качестве материала для напыления могут быть применены в рамках одного производственного процесса на различных этапах производства.
Проектируя принтер для двух широко используемых материалов напыления—проволоки и порошка—производитель обрабатывающего центра также запатентовал совершенно новую технологию. Оба процесса имеют свое применение: в то время как покрытие порошком является наиболее часто используемым процессом, лазерное напыление металла на проволоке обеспечивает лучшие характеристики безопасности и впечатляющее сокращение отходов. Проволока также имеет то преимущество, что каждый тип сварочной проволоки может быть использован для производства.
Система спроектирована как платформа и может быть перенастроена с 4-осевой обработки на 5-осевую обработку с относительно небольшими усилиями. AM Cube оснащен ультрасовременными датчиками и отвечает всем соответствующим требованиям безопасности при эксплуатации без контроля со стороны оператора. Если куб AM используется для обработки особо реакционноспособных материалов, таких как титан, вся система может быть заполнена защитным газом для уменьшения окисления, что позволяет производить производство в атмосфере защитного газа в течение нескольких часов.