Как обеспечить гибкость в поведении компании на быстро меняющемся
рынке, непрерывность процесса планирования, а также получать актуальные и своевременные данные о рынке?
Ответ — использовать современные цифровые технологии оперативного управления производством.
Трубная Металлургическая Компания (ТМК) в рамках реализации программы "Цифровое производство" приступила к внедрению новой системы интегрированного планирования на своих предприятиях.
«Создание системы интегрированного планирования ТМК, включая производственное планирование и планирование продаж и операций, обеспечит гибкость в поведении компании на быстро меняющемся рынке, непрерывность процесса планирования, а также позволит получать актуальные и своевременные данные о рынке, заказах и существующих ограничениях. Вместе с внедрением MES это создаст существенные преимущества для достижения стратегических целей компании, включающих помимо расширения технологического лидерства в отрасли, повышение экономической эффективности и получение максимальной отдачи от успешно проведенной модернизации производственных мощностей», — отметил первый заместитель генерального директора ТМК – главный инженер Вячеслав Попков.
Решение будет разработано и внедрено на базе продукта PSImetals немецкой компании PSI, специализирующейся на программном обеспечении для металлургической отрасли. Договор с ней ТМК заключила в феврале 2020 года. В частности, будут реализованы модули «Календарное планирование», «Графикование», «Производство», «Качество» и «Логистика».
На первом этапе будет осуществлен реинжиниринг процессов оперативного управления производством с учетом их максимальной унификации по всем предприятиям ТМК. На втором этапе новую систему планируется внедрить в пилотных цехах предприятий, входящих в компанию, включая Волжский трубный завод (ВТЗ), Северский трубный завод (СТЗ), Синарский трубный завод (СинТЗ) и Таганрогский металлургический завод (ТАГМЕТ). На заключительном этапе система будет тиражирована в остальных цехах, а также на других предприятиях компании.