Не так давно, мы лежали с супругой в своих телефонах, это был будний день, после работы. Смотрели ютуб, листали инстаграм, наткнулись на изделия из дерева, выполненные на лазерном станке. Тогда я еще не понимал как можно с такой точностью и изяществом вырезать фанеру, думал, что люди делают это вручную, удивлялся их терпению и стремлению. Пролистав очередную рекламу с красивыми деревянными изделиями задался вопросом, неужели это может приносить прибыль? Ведь это так долго и трудозатратно, забыл, важнее было посмотреть YouTube, ни кого не узнаете?. Спустя пару часов, перед сном решил таки посмотреть в интернете технологию, которая позволяет резать дерево точнее лобзика, и был шокирован. Оказывается есть специальное оборудование: лазерный гравер, который позволяет резать дерево как масло, по рисунку который ты нарисовал и отправил на станок. Сказал супруге, "смотри, это же так легко, давай попробуем приобрести". Ведь самый дешевый станок на тот момент с полем 60х40см. и трубкой мощностью в 40Вт стоил всего 60000р. Супруга конечно меня поддержала. И мы окунулись в "мир" лазерных станков. По ходу изучения рынка, было принято решение, что поле 60х40 слишком мало, нужно брать больше, 60х90см, хоть это и было дороже, тогда стоимость подобного станка колебалась от 120000р. до 200000р.
Решились
Да, мы решились, нашли станок с полем 60х90см на AliExpress, долго не выбирали, ведь не знали всех нюансов, оплатили, ждем.
Примерно через месяц нам позвонили с транспортной компании, "Прибыл Ваш груз, можете получить в ближайшем терминале"
Отлично, радости не было предела. Но не на долго. Куда ставить? На чем везти? Как выгружать? Как запускать? Вопросы так и крутились в голове, но ответы на них нужно было искать самому, и принимать решение быстро, т.к. срок бесплатного хранения в ТК был около 5 дней.
Было решено снять комнату в офисном помещении, тогда в городе еще ни кто не знал о лазерной резке, поэтому арендодатель без проблем сдал помещение 6х3м. на 4 этаже офисного здания под мой "стартап".
Отлично! Нанял газель с грузчиками. привезли. распаковали, Что дальше?
А дальше начиналось самое интересное...
Первые сложности
Как оказалось для нормальной работы станка, воду, которая циркулирует в CO2 трубке нужно охлаждать, нужна хорошая вытяжка для выброса дыма после резки, нужен обдув сопла. Решено! Купили б/у пивной чиллер, в который залили воды, кинули насос, и охладили воду до нужной температуры. В ближайшем магазине инструмента, приобрели компрессор для обдува и канальный вентилятор для вытяжки. Ну вроде все готово! Вытяжку кстати, выбросили прямо в окно, делать отверстие нам запретили, а на дворе уже стояла осень.
Нарисовал первые макеты, запустил, попробовал, что то не так. Сильный нагар на готовых изделиях резал глаз, не хотелось делать желтые обгоревшие изделия. Купили шлифовальную машинку для шлифовки готовых изделий.
Вроде не плохо, но кому продавать?
Сбыт
Конечно начали делать фотографии и отправлять родным и друзьям, получили первые заказы. Отлично, первая прибыль. Были очень рады. но столкнулись с тем, что люди просили, изделия с покраской. Пришлось приобрести пульверизатор, конечно самый дешевый. Но скупой платит дважды. Расход краски на нашем пульверизаторе зашкаливал, да и качество покрытия оставляло желать лучшего. Пришлось, купить дорогой. Отлично, но все еще что то не так, оказалось. что покрасочные материалы, которые мы использовали, не предназначены для данного типа работ. интернет, поиски, нашли. Купили хороший грунт и краски.
Параллельно, продвигали свою страницу в instagram, получали все больше заказов, научились делать хорошие макеты на основе уже придуманных кем то идей. Достигли своего максимума на идеях черпанных из интернета и перестали развиваться, заказы были, но не было прогрессии.
Идеи
Решили придумать что то свое, и это "выстрелило", разработали дизайн открыток на фанере, изготовили несколько образцов, и получили свой первый крупный заказ от оптового заказчика, на 250000р. При стоимости оборудования в 200000р. и стабильной работе на розничных заказах мы были просто в восторге.
Получив предоплату, приступили к изготовлению, оказалось, не так просто... Учитывая Китайскую сборку станка, его приходилось настраивать каждый день, гравировка открыток занимала уйму времени, в день мы выполняли около 5% от заказа, а шлифовка и склейка открыток была просто уморительна, практически все время работы станка приходилось стоять с шлифовальной машинкой в руках. Да и помещение 6х3м, быстро наполнялось древесной пылью, которая то и дело оседала на линзах и зеркалах станка, там самым ухудшая качество готовых изделий. Было решено, берем новый станок с большим полем. Тогда я не понимал, что большое поле не панацея, думал что заложу в него больше материала, и буду работать быстрее. Но я ошибался, скоро вернусь к этому.
Искали как всегда самый дешевый вариант, нужно было взять станок с большим полем максимально дешево. Нашел людей которые изготавливали такие станки по приемлемым ценам в Краснодаре. Заключил договор, и отправил практически всю сумму предоплаты за заказ, на предоплату изготовления нашего второго станка. По срокам изготовитель обещал сделать за месяц, плюс доставка около недели.
Срок сдачи заказа близился к концу, наш заказчик тем временем уже начал переживать, но мы отправляли фото почти каждую неделю, тем самым давая понять, что работа ведется.
Мы откровенно затянули наш заказ, потому, что были не готовы к таким объемам, и взяли всю нагрузку на себя, это была наша первая ошибка...