Это старая статья про промышленные моечные системы из Стружки №28 2010 г. Она актуальна, хотя нам есть, что еще рассказать о моечных установках. Расскажем в следующей статье.
Почему детали должны быть чистыми?
Почему изменяются требования к чистоте деталей? Причин тому много. В первую очередь – изменение понятия «качества» изделий. Сегодня становится абсолютно недопустимым наличие стружки и грязи хотя бы в одной детали. Это притом, что идет постоянное усложнение конструкций изделий. Там где раньше был обычный механический привод теперь, все чаще, появляется гидравлическое или пневматическое устройство, а, следовательно, узел с большим количеством глубоких отверстий. Подобные примеры можно найти в различных областях машиностроения и читатели сами приведут таких примеров огромное множество. Отсюда же проистекают и дополнительные требования к общей чистоте на производстве.
Детали, перемещаемые по цеху должны быть чистыми, не только потому, что таковы современные требования “бережливого производства” или системы 5S, но и потому что реально возрастает возможность выхода из строя узла из-за попадания в него грязи. При этом качество должно соблюдаться и при росте производственной программы. Сделать опытный образец хорошо и «продать» его – только начало. Дальше качество должно быть обеспечено уже на серийном производстве – на постоянном уровне. Таким образом, возникает ситуация, когда операция мойки становится «узким местом». Чтобы этого не случилось необходимо тщательнее подходить к выбору оборудования на стадии проектирования технологического процесса.
Мировая практика показывает, что поставщиков моечного оборудования выбирают столь же тщательно, как и, например, поставщиков металлорежущих станков. А выбрав, стараются не менять.
Таким образом, выстраивается стратегическое партнерство в этой области, поставщик оборудования «проникается» задачами, стоящими перед основным производством и предлагает наиболее походящие решения из всего огромного спектра технологических возможностей Такое решение позволяет в стратегической перспективе еще экономить на техническом обслуживании и ремонте установок, а также на поставке расходных материалов, что очень существенно. Унификация всех узлов, и в первую очередь фильтров, дает значительную экономию эксплуатационных расходов.
Как выбрать партнера по моечному оборудованию?
Предложим свое правило выбора. Оптимальным является партнер, сочетающей в своей программе поставок стандартное и специальное оборудование. А еще лучше партнер, рассматривающий Ваш конкретный случай как специальный, но при его решении использующий широкую гамму стандартных решений. Это позволит Вам получить разумный компромисс между стоимостью решения, его надежностью и быстротой его реализации.
Группа Технополис в этом сегменте технологий металлообработки относительный новичок (спустя 10 лет уже совсем не новичок. –Прим. редакции). Потребность в этом технологическом переделе у наших заказчиков заставила нас заняться поиском партнеров. Как и во всех остальных сегментах, мы остановились на европейском производителе – немецкой компании BvL Oberflächentechnik GmbH из города Emsbueren на северо-запад Германии.
Моечные установки BvL Oberflächentechnik GmbH
Частный семейный бизнес, существующий уже более 150 лет, из которых более 25 специализирующийся на моечном оборудовании. Фирма широко известна в автомобильной промышленности, среди поставщиков комплектующих (например, является стратегическим партнером компании ZF – крупнейшего производителя коробок передач, мостов, заводов Daimler и т.д.), предприятий железнодорожной отрасли и т.д. Программа поставок компании достаточно широка и закрывает основное поле применения моечных машин.
В задачу этой статьи не входит подробное описание всех возможных решений или существующих опций. Важно только показать, что спектр возможностей очень широк и для каждой задачи может быть найдено оптимальное решение. В следующих номерах мы планируем более подробно остановиться как на отдельных типах установок, так и на отдельных узлах (например, вакуумных сушильных установках, незаменимых для деталей с глухими отверстиями, сложной конструкции и/или больших габаритах).
Различные типы моечных установок
При проектировании установки в расчет принимается все: форма детали, необходимая производительность, требования к остаточному загрязнению.
Видео с примерами работы моечных установок, 1 мин.
Модельный ряд в целом подразделяется на следующие типы моечных установок:
- установки с поворотным столом;
- установки корзинного типа;
- погружные установки;
- установки проходного типа;
- установки для крупногабаритных деталей;
- специальные установки.
Имеющиеся опции позволяют решить самый широкий круг задач. Опций бесчисленное множество. Среди них:
- роботизированные рампы с направленными соплами, для промывки глубоких отверстий под высоким давлением,
- поворотные устройства, позволяющие вращать даже крупногабаритные детали в процессе мойки,
- рампы с соплами для промывки и ополаскивания (использующие как правило чистящий раствор из разных емкостей),
- устройства сушки горячим воздухом и вакуумные сушки,
- подвижные ланцеты, позволяющие вымывать стружку из полостей,
- транспортные системы постоянного действия и тактовые,
- системы контроля моющего раствора с функциями оценки качества мойки, и еще десятки и сотни подобных решений.
Мойка деталей, в том числе колесной пары, под высоким давлением в установке Geyser, 2.5 мин.
Не менее важным аспектом является наличие третьего участника – поставщика моющих реагентов. Только такой тройственный союз гарантирует полный успех. Поэтому производители моечного оборудования, имеющие постоянных партнеров среди химиков, более предпочтительный партнер для российских заказчиков. Современные реагенты для промывки деталей позволяют обеспечивать не только надежное удаление жира, остатков СОТС и т.д. Эти химикаты позволяют, среди прочего, решить, например, вопрос о консервации и коррозионной защите деталей машин. В сочетании с системами сушек, которые могут быть составным элементом моечных установок, можно добиться того, что деталь выйдет из мойки сухой и готовой к сборке, и при этом несколько дней будет защищена от коррозии. Наличие коррозионной защиты очень важно для операционных запасов, при сложном технологическом процессе сборки. Отсутствие при этом консервантов позволяет не мыть детали повторно.
Но еще раз отметим главное. Все эти решения становятся кубиками при строительстве именно той установке, которая нужна Вам. Модульный принцип в сочетании с мощными решениями по транспортировке деталей позволяет достичь нужного результата при минимальных затратах.
Посмотреть все модели моечных установок BVL
Что еще почитать про очистку деталей
Будущее технологий очистки деталей. Что ждет производства к 2040 году.