Чертеж — это полноценный документ, выдаваемый на одну конкретную деталь или целую металлоконструкцию. Он содержит всю информацию, которая может понадобиться сварщику. Профессиональное чтение сварочных чертежей — обязательный навык для любого сварщика, желающего построить карьеру в этой профессии. В нашей статье вы узнаете, что необходимо для расшифровки швов в чертежах и какие знаки используются для этого, также мы приведем несколько примеров.
Виды сварки и их обозначения
- «А» - Автоматическая сварка под флюсом , без использования флюсовых подушек и подкладок во время работы (обозначается буквой ).
- «Аф» - Автоматическая сварка под флюсом с применением флюсовой подушки .
- «ИН» - Сварка в среде защитного газа с использованием вольфрамовых стержней и без проволоки .
- «ИНп» - Сварка в среде защитного газа с использованием вольфрамовых стержней и с использованием проволоки .
- «ИП» - Сварка в среде защитного газа с использованием плавящихся стержней .
- «УП» - Сварка плавящимися стержнями в среде углекислого газа .
- «Кт» - Контактная сварка.
- «Г» - Газовая сварка.
- «Р» - Ручная дуговая сварка.
Основные виды сварных соединений и их условное обозначение
ГОСТ 14771-76 «Дуговая сварка в защитном газе»
Этот вид сварки производится либо неплавящимся электродом, представляющим собой стержень из графита или вольфрама, либо плавящимся — стальной проволокой.
Защитный газ (аргон, гелий, азот, углекислота) образует газовый пузырь, закрывая сварочную ванну и дугу от воздуха. Проволока подаётся автоматически, рабочий инструмент перемечается вдоль шва вручную, вследствие чего такую сварку называют полуавтоматической.
В зависимости от типа электрода и используемого защитного газа маркируется следующими сочетаниями букв: ИН, ИНп, ИП, УП.
ГОСТ 8713-79 «Сварка под флюсом. Соединения сварные»
Сварка под флюсом подразделяется на автоматическую, выполняемую по заданной программе (АФ, АФФ, АФм, АФо, АФп, АФш), и механизированную, имеющую аналогичные с автоматической маркировки, начинающиеся с буквы «М».
ГОСТ 11534-75 устанавливает типы, детали конструкций и размеры сварных швов, выполняемых ручной дуговой сваркой под разными углами расположения свариваемых деталей.
ГОСТ 14776-79 «Соединения сварные точечные»
Способы сварки обозначаются согласно этому стандарту так: Ф, УП, УПм, УПмс УН, ИП, ПП, ИН. Эти буквенные обозначения характеризуют особенности рабочего процесса и дополнительные условия работы, например, такие, как применение направленного магнитного поля, сквозное проплавление, использование присадочного металла и так далее.
ГОСТ 16037-80 «Соединения сварные стальных трубопроводов»
Принятые стандартом обозначения:
- ЗП — дуговая сварка в защитном газе плавящимся электродом
- ЗН — дуговая сварка в защитном газе неплавящимся электродом
- Р — ручная дуговая сварка
- Ф — дуговая сварка под флюсом
- Г — газовая сварка.
Дополнительные буквенные маркировки выполняются буквами латинского алфавита и соответствуют диаметрам свариваемых труб, толщине их стен, выпуклости сварного шва и т.д.
Примечание :
Перечисленные ГОСТы предназначены для сварных соединений деталей из сталей и их сплавов. Сварочные работы с другими металлами устанавливаются иными стандартами, предусматривающими применение плазменной, лазерной и даже сварку взрывом.
Типы швов и их расшифровка
ГОСТы по ручной работы и сварке в среде газа выделяют различные типы сварных швов и их расшифровки.
Виды сварных соединений обозначаются буквами для более удобной записи и экономии места.
Есть стыковой шов (обозначается буквой «С»), торцевой (тоже буква «С»), нахлесточный («Н»), тавровый («Т») и угловое («У»). Давайте подробнее остановимся на каждом типе соединения.
- С - Стыковое сварное соединение выполняется по смежным торцам, а свариваемые детали находятся в одной плоскости. Такой тип шва наиболее прочный и долговечный, он широко применяется при сварке особо ответственных металлических конструкций. Перед сваркой необходимо тщательно подготовить поверхность металла и убедиться, что все детали будут сварены в соответствии с чертежом.
- Т - Торцевой шов, исходя из названия, формируется по торцам деталей. Боковые поверхности деталей надежно соединяются друг с другом. Торцевой шов зачастую используется при сварке тонких металлов.
- Н - Нахлесточный шов менее требовательный к качеству работы, чем предыдущие. Но при этом он не обладает такими хорошими прочностными характеристиками и хуже переносит нагрузки. Чтобы сделать нахлесточный шов расположите детали параллельно, но с небольшим смещением в сторону и частичным перекрыванием друг друга.
- Т - Тавровое сварное соединение — одно из самых жестких и долговечных, но плохо переносящих нагрузки на изгиб. Чтобы сделать тавровый шов расположите одну деталь горизонтально, а вторую вертикально и сварите с первой торцом к поверхности.
- У - Угловой шов используется не так часто, как другие типы соединений. Такой шов относительно надежный и долговечный. Одна деталь относительно другой может быть повернуть торцом и располагаться под разным углом, в зависимости от чертежа.
- О – особые типы. Если способа нет в ГОСТе, в чертеже обозначается особый тип сварки.
Любые сварные соединения, вне зависимости от их типа, могут быть
- односторонними (или как их еще называют «SS»; эта аббревиатура используется в чертежах по всему миру)
- двусторонними (аббревиатура «BS»).
Односторонние швы получаются при сварке с одной стороны детали, а двусторонние — при сварке с обеих сторон.
Если вам нужно сварить детали методом плавления, то необходимо разделать кромки. Существует множество форм раздела кромок, они характеризуются разными показателями угла, величины зазора и так далее. Выбор формы разделки зависит от толщины металла и метода сварки.
Виды снятия кромок
С разных сторон и под разными углами могут выполняться кромки в зависимости от того, металл какой толщины используется при сваривании. Существуют следующие разновидности:
- перпендикулярно под углом 90°: металл не должен превышать 8 мм в толщине при двусторонней сварке, до 3 мм - при одностороннем соединении, 4-8 мм - для стальных листов;
- V-образно с выполнением одностороннего скоса с диапазоном толщины листов в пределах 4-26 мм;
- Х-образно с созданием двухстороннего скоса, при этом 12-40 мм должна быть толщина металла;
- под острым углом, который от 60° уменьшается до 45° при толщине от 20 мм и больше.
Чтобы швы получались прочными и качественными, то расстояние между кромками должно составлять 4 миллиметра.
Изображение сварных швов на чертеже
Теперь перейдем к условным изображениям и знакам, которые характеризуют швы на чертежах.
Сам сварочный шов обозначается стрелочкой как на картинке ниже.
Вне зависимости от способа сварки используется два основных типа линий, которыми обозначают сварные швы на чертеже:
- сплошные - для наружных видимых стыков;
- штриховые (пунктирные) - для невидимых соединений.
Если шов невидимый, то он показывается штриховой линией. Невидимым называют шов, который расположен с обратной стороны детали.
Если видимый — сплошной линией. Если шов односторонний и сварка производится швом наверх, то такое соединение тоже называется лицевым — шов на лицевой поверхности.
Если шов двусторонний, то лицевым считается то соединение, которое было сделано лицивой по отношению чертежа.
Односторонняя стрелка показывает, где линия шва. На самой стрелке может быть специальная «полка», то есть обозначение, где указывается вспомогательный знак или буква обозначения шва. Где располагать обозначения — под «полкой» или над ней? Это так же зависит от типа шва.
Если шов невидим, то под полкой. Соответственно над ней, если видим.
Помимо стрелок и букв могут использоваться вспомогательные знаки для обозначения сварных швов. Ниже вы можете видеть стандартную структуру условного обозначения, его «скелет», на котором затем должны появиться «мышцы» в виде букв или иных знаков.
Теперь эти же составные элементы по квадратам:
- Квадрат 1 – вспомогательные знаки для обозначения: замкнутая линия или монтажное соединение.
- Квадрат 2 – стандарт, по которому приведены условные обозначения.
- Квадрат 3 – обозначение буквой и цифрой типа соединения с его конструктивными элементами.
- Квадрат 4 – способ сварки согласно стандарту.
- Квадрат 5 – тип и размеры конструктивных элементов по стандарту.
- Квадрат 6 – характеристика в виде длины непрерывного участка.
- Квадрат 7 – характеристика соединения, вспомогательный знак.
- Квадрат 8 – вспомогательный знак для описания соединения или его элементов.
К вспомогательным знакам относятся буквенно-числовые комбинации, которые содержат в себе информацию о типе шва и виде соединения. Звучит довольно запутанно, но вот небольшой пример: у нас есть обозначение С1 и оно обозначает «стыковой шов односторонний». С — буква, обозначающая тип шва, а 1 — цифра, указывающая на строну сварки. Двусторонняя сварка обозначается цифрой 2.
Используя вспомогательные знаки специалисты при составлении схем металлоконструкций указывают следующую информацию:
- Необходимость устранить на стыке выпуклость, возникшую при проведении сварочных работ.
- Потребность в обеспечении на основную поверхность плавного перехода. Осуществить это можно с помощью механической или ручной обработки всех существующих неровностей.
- Линия сваривания элементов должна оставаться незамкнутой.
- Контур сварочного стыка должен быть замкнутым.
- Вначале необходимо провести монтаж подготовленных деталей и только после этого приступать к сварочному процессу.
- Нужно выполнить точечный или прерывистый шов, расположение его при этом должно быть цепным.
- В шахматном порядке необходимо создавать соединительный стык.
Дополнение
Вообще на каждый шов должна идти технологическая карта.
Что-то подобное на фото, что расскажет вам о том как варить шов. Только за всё время она не попалось мне никак. Пренебрегают ей работодатели, досадно, но для ознакомления, это можно знать, что такое есть.
А вот без чертежа многое и смысла не имеет, не наугад же деталь собирать или обваривать. Потому, чертежа чтение, умение важное.
Не забывайте делиться ссылкой на статью со своими друзьями и коллегами в социальных сетях.