Тротуарная плитка. Что вы представляете, когда слышите эту словесную конструкцию? Думаю, многие представляют серую, вышарканную, местами обломанную, плитку. И да, во многих местах нашего города всё так и выглядит. Высолы и трещины являются следствием либо старости, либо некачественного раствора, а вот серый цвет является следствием экономии или отсутствии вкуса. Ведь цвет плитки может быть любым. Главное правильно подобрать краситель (он же пигмент). Как раз в этом выпуске мы и будем делать плитку красивой.
Зачем вообще красить плитку? Здесь могут решаться несколько задач:
- Плитка создаётся под определённый дизайн-проект, соответственно нужно подготовить её для «вписания» в общую цветовую гамму.
- Нужно выделить определённую зону (например, если дорога под уклоном и необходимо цветом выделить начало опасной для пешехода зоны).
- Дополнительная защита тротуарной плитки от внешних воздействий (автомобильных шин, ног пешеходов
, приземления луноходов), а также природной стихии. - Просто, чтобы выделяться на фоне конкурентов.
Когда мы определились с целями окрашивания плитки, то теперь давайте посмотрим какие краски для плитки в принципе существуют на рынке. Итак, что мы имеем:
- Кислотная краска. Имеет насыщенный, красивый цвет, поэтому является любимицей всех производителей плитки для дачников и владельцев частных домов, так как долго не выцветает.
- Полиуретановая. Это помощница всех дорожников, как в тёплых, так и в холодных частях нашей необъятной Родины. Великолепные эксплуатационные характеристики, высокая противоударная вязкость, отсутствие реакции на воздействие химических средств и способность пережить очень низкие температуры.
- Алкидная краска. Также хорошая краска с терпимостью к износу. Её минусом является довольно быстрая потеря цвета, зато цена на неё для многих является ключевым фактором к покупке.
- Резиновая. Да, такая краска тоже существует! Отличается повышенной эластичностью, не скользит при попадании влаги, водонепроницаема (то есть долговечна в условия постоянных перепадов температур) и стоит в пределах разумного.
- Люминесцентная краска. Накапливает солнечную энергию и светится в тёмное время суток. Выглядит очень необычно, но в нашей стране используется крайне редко, особенно в регионах без продолжительного лета (то есть почти нигде).
- Бордюрная краска. Блёклый цвет, но огромный эксплуатационный потенциал.
Краски могут поставляться в виде эмульсий, капсул или сухих смесей. Эмульсия предполагает, что окрашивание будет производиться путём нанесения краски на уже готовую продукцию (кисточкой или краскопультом). Такой вариант очень трудоёмкий и энергозатратный, хоть и позволяет снизить расход краски. Для промышленного производства брусчатки (как у нас) выгоднее использовать сухую смесь.
При покупке сухой смеси, я ориентируюсь на собственный чек-лист «пигмент должен»:
- Пигмент должен быть стойким к воздействую щелочной среды.
- Пигмент должен равномерно распределяться в бетонной смеси (некоторые красители низкого качества комкуются и плитка выглядит местами неокрашенной).
- Пигмент НЕ должен влиять на конечное качество плитки. Некоторые виды красителей в процессе сушки вбирают в себя влагу, из-за чего смесь плохо «схватывается» и после непродолжительной эксплуатации покроется трещинами.
- Пигмент должен сохранять свой цвет и свойства под внешним воздействием (погодные условия и т.п.).
Пигмент, полностью соответствующий этим требованиям, мы подобрали, хоть и путём многих проб и ошибок. Если интересно, где закупаем – пишите в личные сообщения, с удовольствием дам контакты.
Теперь поговорим о процессе окраски. Тут можно пойти двумя путями: добавлять пигмент непосредственно в раствор, либо использовать модуль второго слоя, который «отпечатывает» на брусчатке тонкий цветной слой.
Я пока не докупил модуль и каждый раз плАчу (и плачУ), когда приходиться высыпать четверть мешка пигмента на один замес для того, чтобы получить цветную плитку. Так что тем, кто только открывает бизнес по производству брусчатки, я бы рекомендовал не скупиться на модуль цветного слоя. Стоит он недорого (у той же «Стройтехники» он стоит около 200 тысяч рублей), а конечная экономия на пигменте очень существенная. На мой следующий вибропресс обязательно докуплю этот чудо-девайс.
Итак, перед началом производства партии брусчатки, делаем пробный замес, чтобы понять, насколько полученный цвет совпадает с «контрольным». Когда необходимая пропорция получена, замешиваем и «отпрессовываем» цветную плитку.
Некоторые производители кладут слишком много колора в замес, что абсолютно неверно, так как чрезмерное количество пигмента в растворе может стать причиной того, что плитка пойдёт трещинами.
Происходит это из-за того, что порошковый пигмент заберёт часть жидкости, а цементу не хватит воды для полного затвердевания. Кроме того, лишняя краска снизит прочность цемента и его морозостойкость. Для перестраховки можно добавить в цементную массу влагоудерживающие присадки.
После процесса вибропрессования и сушки, брусчатка уходит на склад готовой продукции или сразу отвозится на точку сбыта. Мы сейчас практически не производим плитку без пигмента, так как спрос на обычную серую брусчатку с каждым месяцем падает. Что не может не радовать.
Красители для плитки превращают скучные и унылые тротуары в яркие пространства, где приятно находиться. В Челябинской области я частенько вижу, как одну серую плитку перекладывают на новую, такую же серую и убогую. Надеюсь, что скоро мы переломим этот тренд и будем жить в городе, где можно комфортно гулять и радовать внутреннего эстета :)