Сегодня мы расскажем о интеллектуальной системе интегрированного управления цепочками поставок, которая применена практически для любого непрерывного производства. Но мы разберем на примере цинка.
Первым блоком технологических операций при производстве цинка является обжиг цинкового концентрата в кипящем слое. Параметры обжига зависят от однородности химического состава шихты.
Концентрат поступает от разных поставщиков и какой, где состав не знает никто. Поэтому партии смешивают, чтобы получить среднюю по больнице. И вот тут-то начинаются проблемы. Если в печь попадает партия с сильным отклонением средних параметров, то это требует срочного вмешательства оператора и приводит к уменьшению производительности печи, а также снижению качества огарка.
Мы предлагаем систему, которая комплексно будет решать проблему:
1. Годовое планирование цепей поставок цинкового концентрата на основании плана продаж и производства.
2. Месячное планирование и подбор шихты из имеющихся запасов с учётом будущих поставок методами математического программирования и оптимизации.
3. «Цифровой советчик», основанный на прогнозной модели химического состава цинкового концентрата, использующей исторические данные о ранее использованных партиях концентрата и результаты предыдущих обжигов, будет формировать рекомендации по рациональному составу шихты из имеющегося на складе.
В результате интеллектуального анализа долгосрочной статистики обжигов будут формироваться требования к качеству цинкового концентрата.
Таким образом, экономический эффект достигается за счет стабилизации состава шихты в результате интегрированного планирования поставок цинкового концентрата и основанных на результатах планирования рекомендаций по рациональному шихтованию. Это позволит увеличить среднюю загрузку печей и, следовательно, и объём производства.