После краткосрочного планового ремонта в работу запустили первый агрегат аммиака, продукцию получили 4 июля.
Как рассказал технолог цеха №01А Рашит Идрисов, работники цеха №25 отремонтировали турбину на компрессоре технологического воздуха и установили новые уплотнения на аммиачном компрессоре. Специалисты из цеха №21 заменили уплотнения на компрессоре синтез-газа и питательный насос. Силами цеха № 26 провели ревизию кипятильников на отделении очистки диоксида углерода и заменили продувочные линии с сепаратора высокого давления воды. Специалисты цеха №87 отремонтировали отсекающую арматуру на насосе.
Все эти дефекты появились с течением времени, и их постарались устранить в кратчайшие сроки, оперативно провели экспертизу промышленной безопасности. Как отмечают на первом агрегате аммиака, одновременно готовились к масштабному ремонту, который запланирован на ноябрь: предстоит заменить реакционные трубы в печи риформинга и смонтировать новую систему автоматического управления производством.
Краткосрочный ремонт на первом агрегате состоялся в особых условиях: из-за эпидемии коронавируса социальные контакты свели к минимуму. Работу организовали таким образом, чтобы сотрудники цеха №01А не пересекались с ремонтными подразделениями. К выполнению задач присоединился и технологический персонал, который находился на изоляции в санатории «Надежда».
Говоря об итогах ремонта, технолога цеха отмечает: улучшилась не только эксплуатация.
– Мы усовершенствовали и работу оборудования, и уровень безопасности, что для производственного процесса крайне важно. Подчеркну: мы не только устраняли недочёты, но и старались предупредить возможные проблемы, которые не возникли сейчас, но могли появиться в ближайшей перспективе. На химическом предприятии подход, предупреждающий риски, – одна из составляющих эффективности, – говорит Рашит Идрисов.
Ольга Петрова для "Волжского химика"