Срок службы иконостаса напрямую зависит от качества дерева и того, как хорошо оно подготовлено.
Как только проект будущего иконостаса или церковной утвари согласован с заказчиком, мы приступаем к этапу – заготовке пиломатериала.
Закупаем выбранный заказчиком материал. Липу и сосну завозим в кругляке, а более твердые породы (дуб и бук) – уже распиленными.
Кругляк сортируем и распиливаем в нужную толщину, согласно проекту.
Древесины разных пород сушим отдельно: липу и сосну – 2-2,5 недели; ясень, бук и дуб – 3-4 недели. Чем твёрже порода, тем она дольше сохнет в камере.
Наша задача – дойти до сердцевины каждой доски, чтобы на 100% выпарить естественную влагу.
Для обеспечения максимальной циркуляции воздуха и выхода влаги в сушильной камере ряды тёса прокладываем специальными брусками. Такой подход позволяет на выходе получать качественный тёс без трещин и сколов при обработке.
После просушки, оставляем тёс в открытой камере на 1-2 дня, чтобы он принял температуру влажности помещения. Затем выгружаем на стеллажи и оставляем ещё на две недели до полного высыхания. При влажности 7-8 % тёс считается готовым к работе. Далее берем нужное по проекту количество и раскраиваем на станках, где происходит столярная обработка материала.
Рекомендуем бук и дуб. Изделия из ценных пород - более благородные и долговечные.
Мы строим с заделом на те времена, когда нас уже не будет.
Каждый этап работы над проектом для нас важен.
Мы вложили много сил и ресурсов, чтобы с нуля выстроить производственную цепочку, в которой конечный результат зависит от качественного выполнения каждого этапа производства.
Вам так же может понравиться
Храмовые полы от А до Я: разработка рисунка, подбор материалов, цветовые решения