Системы автоматизации позволяют исключить человеческий фактор при непрерывной работе оборудования на протяжении 24 часов и увеличить стабильность качество получаемых деталей. Предлагаемые способы автоматизации процесса лазерной обеспечивают стабильную работу станков в цикле 24 часа в день и 7 дней в неделю. Допустимы решения позволяющие отказаться от участия человека в процессе обработки или оставить ему контроль за частью операций. Любое предложение по автоматизации технологического процесса должно быть детально проработано нашими специалистами и удовлетворять предъявляемым требованиям.
Автоматизация лазерной резки листового металла
Система состоит из нескольких основных элементов:
- Система загрузки и выгрузки
- Станок лазерной резки, обрабатываемые заготовки: 1500 х 3000 мм, макс. толщина = 6 мм
- Накопитель заготовок (листов)
- Рама портального загрузчика
- Подвижная рука портального загрузчика
- Вакуумные присоски и рука вилочного типа для разгрузки.
- Система управления комплексом
Загрузка: заготовка сначала перемещается из накопителя листов на промежуточную позицию для заготовок и затем на рабочий стол станка. Для перемещения с промежуточной позиции на стол станка используются вакуумные присоски, это обеспечивает сохранность рабочего стола и заготовки. Для передачи заготовки в рабочую зону станка используется система смены паллет.
Разгрузка: прежде всего, система смены паллет заменяет обработанную деталь на новую заготовку и избавляется от обрезков. Затем подъемник опускает стол, а обрезки попадают в зону отходов. При этом на столе остается только готовое изделие.
Автоматическое загрузочное устройство захватывает детали присосками и переносит её на позицию обработанных деталей.
Весь цикл производится в автоматическом режиме с управлением от программы.
Стандартные обрабатываемые размеры листа:
Посмотрите принцип работы системы автоматизации на анимационном видео:
Автоматизация лазерная резки труб и профилей
Полностью автоматизированная система подачи заготовок управляет от точной и надежной системы ЧПУ, которая автоматически регулирует подачу заготовок в рабочую зону, наличие заготовок в накопителе и сам процесс резки. Подача заготовок из накопителя в станок осуществляется с помощью специализированного грузоподъемного устройства с задней стороны или с помощью полуавтоматического податчика с передней стороны.
В первом случае возможна загрузка заготовок суммарной массой до 4 тонн, во втором случае максимальная масса заготовок не должна превышать 800 кг.
Стандартные обрабатываемые размеры профилей и труб:
Посмотрите видео о работе лазерного станка-трубореза и ознакомьтесь с подробным описание этого станка в нашей заметке.
Автоматизация лазерной резки рулонного материала
Загрузка: с левой стороны от станка установлены два специализированных устройства: первое обеспечивает размотку рулона, второе обеспечивает отсутствие перекосов и ровную подачу на подвижный стол станка. После того как первое устройство размотало рулон, второе устройство увеличивает передает лист на рабочий стол станка на нужную длину. Стол станка выполнен в форме конвейера, он транспортирует заготовку в рабочую зону.
Разгрузка: после обработки мы получаем готовые детали, готовые к использованию. Стол-конвейер передает детали в зону разгрузки. В зоне разгрузки, справа, обычно устанавливают робота с вакуумными присосками, который забирает и складирует готовые детали. Обрезки, за счет конвейера, доходят до конца стола и падают вниз в емкость для обрезков.
Размеры рулонного материала для резки: по запросу
Посмотрите видео о работе станка лазерной резки металла для обработки рулонного материала:
Как выглядят детали после резки на станках Bystronic DNE Laser?
После обработки на наших станках у вас нет необходимости производить последующую доработку или снятие заусенцев. Безупречная фокусировка лазерного пучка обеспечивает точную и качественную резку:
Как получить предложение на станок Bystronic DNE Laser с системой автоматизации?
Просто обратитесь в любое из представительств инженерного центра «Униматик» для получения консультации:
Тел.: +7 (343) 289-90-20
E-mail: sales@unimatic.com
