Оцинкованный лист относят к продукции листового проката — от обыкновенной углеродистой холоднокатанной рулонной стали он отличается тем, что у него есть специальное антикоррозийное покрытие. Оцинковка листа может проходить в несколько этапов.
Оцинкованную кровельную сталь выпускают по ГОСТу на прокатных станах, покрывают ее тончайшим слоем антикоррозийного слоя цинка около 0,02 миллиметра, который значительно продлевает срок службы кровельному материалу.
Оцинкованные листы подразделяют по форматам и для их покрытия используют следующие способы:
- электролитический – лист погружают в электролитическую ванну с цинковым раствором, потом через него пропускают электрический ток. Остальные частички цинка могут при распаде оседать на поверхности стального листа;
- горячий – лист опускают в бассейн, в котором находится расплавленный цинк.Когда лист для получения однородной структуры подвергают обжигу, повышается его пластичность и таким образом продукция становится высококачественной. После этого у стального листа толщина становится от 0,5 до 1,2 мм.
Если необходимо, оцинковка может производиться как на обе, так и на одну сторону листа, а также и консервация покрытия. Если производится комбинированный метод, вначале могут производить промасливание и пассивирование. С помощью оцинковки и такого метода обработки листов возможно устранить недостаток – подверженность коррозии, в результате чего можно сохранить эксплуатационные характеристики материала.
Плюсы и минусы
Оцинкованные листы постоянно пользуются спросом, у них масса достоинств:
- материал не гнется;
- поддается сверлению;
- режется;
- при аккуратном демонтаже поддается повторному использованию;
- прочность и долговечность;
- минимум отходов и обрезов при монтаже;
- возможность организации сложных профилей.
В то же время у листов кровельного оцинкованного материала есть один недостаток – шумность металлических крыш во время грозы, дождя или при сильном порывистом ветре.
Виды
Лист оцинкованный – это металлическое изделие с необрезной и обрезной кромкой, которое в дальнейшем поставляется в виде листов и рулонов. Осуществляется производство оцинковки с расчетом на использование листов в промышленном и гражданском строительстве. Для производства используют технологии, от которых может зависеть категория продукции.
Например, технология оцинковки горячей прокатки помогает производить горячекатаные стальные листы. Их делают из низколегированной и углеродистой стали, а изделия из оцинковки горячекатаной используют для болтовых, сварных и клепаных конструкций.
Кроме этого, листы производят методом холодной прокатки. Среди разновидностей листов бывают рифленые, гладкие и гофрированные виды.
По типу покрытия оцинкованная сталь подразделяется:
- на прокат с цинковым покрытием – такие листы отличаются долговечностью и устойчивостью к коррозии. С помощью оцинковки можно придать лучший вид изделию и блеск;
- прокат с железоцинковым покрытием . Такие листы оцинкованные устойчивы к коррозии. Так можно получить наиболее гладкую поверхность листов.
Сфера применения такой продукции достаточно широка: из них делают заборы, производят профнастил, металлочерепицу , профили, парапеты, доборочные элементы, для возведения строительных перекрытий, в кровельных работах, в оцинковке крыш, для внешней отделки помещений.
Кроме этого, такие оцинкованные листы востребованы при производстве бытовой техники: холодильники, стиральные машинки, газовые плиты.
Монтаж кровли
На сегодняшний день кровлю монтируют вручную с помощью специальных инструментов или электромеханических закаточных устройств.
Сегодня существует лишь один вид фальцев – самозащелкивающиеся. Их соединяют без использования инструментов. Самый влагонепроницаемый и герметичный двойной стоячий фальц – это продольные соединения. В отличие от одинарного — он самый надежный.
Расчет количества материала
1 м 2 оцинкованного проката со 2 классом покрытия цинком и полимерным покрытием толщиной 0,5мм,:
m=0,47 х 1 х 1 х 7,85+0,0216 х 1 х 1 х 7,13+0,035 х 1 х 1 х 1,5=3,89кг.
Для получения массы подката необходимо: толщину холоднокатанного субстрата в миллиметрах умножить на площадь листа (один метр на один). Затем прибавить массу оцинкованного покрытия – плотность цинка (7,13 т/м 3 ). Умножается на толщину оцинкованного слоя при втором классе покрытия. Потом прибавляется масса полимерного покрытия.