Исходным материалом для изготовления электросварного трубного проката является штрипс – рулонная сталь с минимальной шириной 500 мм, максимальным аналогичным размером 1250 мм. В зависимости производственной технологии для получения электросварной трубы, исходный материал разрезается на:
- ленты, шириной от 34,5 мм до 358 мм, которые впоследствии формируются в спиралевидную заготовку;
- листы, из которых делают стальные электросварные прямошовные трубы по указанным ГОСТ либо ТУ размерам.
- Заготовки требующихся параметров разрезаются в размер на линиях продольной резки.
Как делают электросварные трубы?
Формовка и профилирование заготовок производится холоднокатаным способом, затем они подаются в сварочный узел линии оборудования для электросварных труб.
Трубы стальные электросварные прямошовные
Качество и характеристики этих изделий нормируется ГОСТ 10704-91.
По форме сечения трубы могут быть:
- квадратными;
- прямоугольными;
- круглыми.
По способу деформации (придания формы) они делятся на:
- горячедеформированные;
- холоднодеформированные.
Также можно разделить изделия и по методу сварки:
- с применением плазменной сварки;
- с использованием высокочастотной сварки током;
- с применением сварки в инертных газах.
Технические характеристики труб определяются качеством и свойствами исходного сырья, а также способом производства. В качестве сырья используются легированные и углеродистые стали.
Принцип работы линии по производству стальных прямошовных электросварных труб:
- Гидравлический размотчик подает ленту (штрипс) к сварочному устройству
- Материал ровно обрезается и сваривается встык, затем с помощью втягивающего устройства штрипс поступает в накопитель.
- Накопительная клеть предназначена для обеспечения бесперебойной работы линии.
- После накопителя штрипс подается в формообразующее устройство, где происходит формирвание круглой заготовки трубы.
- Далеее происходит процесс высокочастотной сварки ВЧС.
- Обрезка шва резаком.
- Охлаждение.
- Затем труба подается к калибрующей системе, там ей придается требуемая форма (квадратная, прямоугольная, либо окончательно выравнивается круглая).
- Далее продукция может быть упакована, промаркирована и складирована.
Производственный процесс изготовления труб:
Исходный материал (рулон)→разматыватель c консольно-поворотным краном – правильно-подающий блок с прижимным роликом – стыкосварочная машина – горизонтальный петлевой накопитель – формовка - сварка – снятие гратов наружного и внутреннего – напыление цинка – охлаждение - калибровка – дефектоскопия – турголовки – резка – приемный рольганг – автоматический укладчик (взвешивание, полуавтоматическая обвязка ручным инструментом).
