В статье расскажу о том, как сделал мебель по своим чертежам.
Для кого-то это может стать возможностью получить желаемое дешевле, а для кого-то стать прибыльным хобби
Разложим процесс пошагово.
1.Делаем наброски и эскизы
В первом приближении делаем набросок в интерьере. Возможно, что не один.
Это поможет понять, как будет смотреться ваш будущий элемент мебели в пространстве комнаты.
2.Определяем размер и делаем чертёж
Начинаем с замеров помещения в которое мы делаем мебель.
Учитываем, что нужно оставить небольшие зазоры от стен, место для открывания дверец шкафов и выдвижных ящиков.
Образмериваем свой проект в графическом редакторе или от руки.
При выборе положения отверстий старайтесь везде выбирать одинаковый отступ от края детали.
Не запутаетесь и деталь можно будет развернуть сверху-вниз и слева-направо, выбрав наиболее подходящий рисунок на поверхности шпона или ламели из 4-х вариантов.
Перепроверяем все цифры и логику сборки. Особенно если привязываем высоту мебели к уровню подоконника и другой мебели.
2. Рассчитываем элементы короба.
Короб - самая простая часть.
Состоит из 2-х деталей с 4 отверстиями с боковой стороны и 2-х деталей с 4 отверстиями в торцах.
Задняя стенка подшивается ХДФ или ДВП. Из этого же материала делают и дно ящиков, которые, по сути, тоже короб.
Делают короб из ЛДСП 16 или 25 мм.
Рекомендую закрывать кромку реза по всему периметру ЛДСП 16 мм даже там, где её не видно. В таких местах можно выбрать толщину 0,4 мм. На фасадах - 0,5 мм, 1 или 2 мм.
О причинах того, что кромку нужно закрывать везде, где это возможно была отдельная статья - ссылка будет в конце.
На ЛДСП 25 мм нужно смотреть по месту. Можно промазать рез листа клеем ПВА и, по сути, это будет защитой от эмиссии клеевого состава из плиты ДСП.
3.Фасады.
Вторая важная часть мебели - это фасады с вырезами под петли (диаметром 35 мм) или накладки, которые крепят на короб ящика.
Фасады можно купить отдельно или сделать самому. Я решил делать сам.
Фасады, как правило, делают из МДФ толщиной 16 мм, при добавлении на обратную сторону ХДФ толщиной 3 мм в итоге получите толщину 19 мм. Или закажите облицованный МДФ 16 мм.
Затем нужна покраска, - позже опишу процесс в отдельной статье - дело это недешёвое, около 2-2,5 тысяч рублей за кв. м,( а по факту дороже до 10 раз!)при заказе в компаниях, которые специализируются на покраске фасадов.
4.Как резать будем?
Не будем. Совсем.
Лист ЛДСП имеет размер 2800 на 2070, резать его дома неудобно и, надо сказать, пыльно. В общем, это на любителя занятие.
Чтобы сделать мебель не обязательно орудовать циркуляркой, электролобзиком или дрелью.
Мы просто закажем распил ЛДСП в компании (около 25 рублей за погонный метр). Там же нам облицуют кромку (30-35 рублей за погонный метр).
Стоит уточнить (или указать) размеры деталей с учётом толщины кромки. Если толщина кромки 0,4 мм, то на сборку это почти не повлияет.
Другое дело если это столешница шириной от стены до стены с кромкой в 2 мм (4 лишних миллиметра там явно не нужны.)
А заодно, если лень, закажем присадку (отверстия под конфирматы, шканты и петли в фасадах).
Как правило, ДСП заказывают в той же компании, которая делает распил.
Многие же просто не работают с материалом заказчика.
Хотя сверление отверстий выполнить можно и самому. 10-15 рублей за сверление одного отверстия, коих в мебели легко может быть около сотни, это тоже деньги). Если будете сверлить сами, то желательно сделать шаблон.
В моём проекте было 200 отверстий. Сверление сквозных отверстий на лицевой стороне материала (в пласть) я заказал - их было около 100 и стоило это 1500 рублей.
Точность оборудования с ЧПУ выше, плюс отсутствует необходимость делать разметку.
Более простую работу - отверстия в ответной части на торцах ЛДСП - решил делать по шаблону.
Это накладка на угол с отверстием на расстоянии 50 мм от края. Подобную можно сделать из дерева. Была идея сделать шаблон из полиморфуса (будет ссылка на статью).
Покупные шаблоны, как вы можете видеть ниже, достаточно дороги.
Выбирайте для распила, сверловки и кромления крупную компанию с опытом ( более 3-х лет) и хорошим оборудованием.
Получите качество и приемлемую цену.
5.Что с крепежом?
Самое надёжное крепление конфирмат, он же евровинт или еврошуруп. Самый ходовой размер 7,0x50 мм.
Есть специальные свёрла переменного диаметра. Они позволяют делать два отверстия за один проход. Плюс происходит зенковка под шляпку.
Стоят эти сверла около 1500 рублей, как и 100 отверстий в моем проекте, что не отменяет разметки.
Но обходятся и без них - делают сквозное отверстие 7-8мм в стягиваемой детали и 5 мм в ответной части.
На конфирмат можно смело собирать элементы, которые не видны на открытых боковых частях и фасадах. Хотя под евровинты есть специальные заглушки в цвет фасада и можно всё собирать на них.
Если мебель планируется неразборная, то можно собрать на шканты с клеем ПВА. Диаметр отверстия под шкант - 8 мм.
6. Фурнитура
Существуют немецкие гранды фурнитуры, такие как Blum или Hettich, водятся копеечные экземпляры, но, как всегда, оптимальный выбор лежит в средней ценовой категории.
Следует обратить внимание на польских производителей фурнитуры.
Фактически же, это только ваш выбор -петли с доводчиками или без, система Tip-On (открытие нажатием) или классические ручки для открывания.
7.Готово!
В итоге мы получаем готовые детали, из которых просто соберём мебель у себя дома.
Инструкция по сборке вам не понадобится - ведь это ваш чертёж.)
Затратам по всем этапам сборки , изготовлению шаблона и покраске фасадов будут посвящены отдельные статьи.
Наценку на мебель под заказ вы и так отлично знаете - 2-3 раза.
Так что, можете не только сэкономить, но и вполне прилично заработать, если, конечно, найдёте клиентов =).
Статьи по теме:
Полиморфус. Уникальный ремонтный состав своими руками.
Опасность в 95% всех домов. Формальдегид в ДСП.
Ваша мебель из ДСП опасна! Но есть выход!
Читателям также понравилась статьи:
Претендент на звание идеальной планировки. 120 кв.м.
Вечный бойлер? Или хватит тратить деньги на хлам.
Ставь лайк,
пиши в комментарии и подписывайся на канал!