Для выбора идеально подходящего оборудования для окраски необходимо обратить внимание на несколько моментов:
1. Размеры окрашиваемых деталей
При выборе модели японских краскопультов в первую очередь необходимо определиться с размерами окрашиваемых деталей. Если чаще всего на производстве окрашиваются маленькие детали, например, части автомобилей, фурнитура, игрушки, накладки на мебель, оборудование маленькой площади, то здесь следует выбрать модели компактных краскораспылителей с маленьким размером факела.
Полноразмерные краскораспылители с верхним или нижним бачком подойдут для окраски индустриальных изделий больших размеров, лодок, яхт, катеров, спецтехники, зданий и пр.
2. Вязкость используемого лакокрасочного материала
После определения необходимого размера оборудования нужно определить тип чаще всего используемого ЛКМ для окраски деталей. Лакокрасочные продукты промышленного назначения имеют очень разную вязкость и плотность (от 0,60 до 2,00 кг/литр). Эмали с металлическими эффектами, которые чаще всего используются в автопромышленности, яхтинге и судостроении, требуют особенного переноса материала на поверхность для получения необходимо эффекта готового лакокрасочного покрытия.
Для ЛКМ низкой вязкости, т.е. жидких лаков и красок необходимо использовать дюзы с размером сопла от 0,8 до 1,5 мм. (низкая вязкость 15 сек.)
Для продуктов средней стандартной вязкости от 1,3 до 2,00 мм. (вязкость 15-25 сек.)
Для высоковязких ЛКМ, шпатлевок и полимерных покрытий необходимо использовать дюзу размером 2,00 - 2,5 мм. (продукты с вязкостью 25-35 сек.)
Вязкость материалов обычно указывается в технической карте продукта и всегда может зависеть от температуры в окрасочном цехе.
3. Тип подачи материала
Окрасочное оборудование различается по типу подачи лакокрасочного материала:
· G – тип – гравитационная подача материала (верхние нейлоновые или алюминиевые бачки объемом от 130 мл до 600 мл для небольших работ с частой сменой цвета);
· S – тип – сифонная подача материала (алюминиевые нижние бачки с нижней подачей, объемом от 400 мл. до 1000 мл. для окраски деталей среднего размера);
· Р – тип – подача под давлением (бачки и контейнеры под давлением от 1000 мл. для окраски больших деталей с редкой сменой цвета материала).
Правильно выбранный тип подачи материала может в разы уменьшить время работы с определёнными деталями и увеличить производительность выпуска деталей с окраски в 5-7 раз. Например, бачки Р-типа лучше всего использовать при конвейерном производстве больших деталей с редкой заменой материала для окраски и с использованием красконагнетательного бака.
4. Выбор системы распыления
Самый важный момент при выборе системы распыления краскопульта – это его потребление сжатого воздуха для работы. Всегда производительность используемого компрессора должны быть выше на 20-40%, т.к. при работе масло и влага напрямую отражаются на внешнем виде и качестве готового лакокрасочного покрытия (здесь необходимо использование качественных фильтров очистки и установки фильтров-масловлагоотделителей).
Инновационная разработка японского производителя оборудования ANEST IWATA - система распыления LPH имеет - достаточную эффективность вместе с защитой окружающей среды. Отсутствие опыла от распыления лакокрасочного материала значительно влияет на окружающую среду и загрязнение атмосферы от химических выбросов, тем самым набирая все большую популярность в Европе и на территории России.
Почему именно краскопульты ANEST IWATA?
Краскопульты ANEST IWATA отличаются своей производительностью, эргономичностью, экономичностью и удобству в использовании совместно с конкурентной ценой на оборудование. В ассортименте производителя можно найти как бюджетные высококачественные окрасочные пистолеты, так и оборудование премиум-класса под индивидуальные потребности.
Правильно подобранный краскораспылитель поможет сэкономить время и средства на производство и окраску деталей в разных условиях производства (как на маленьких, так и на конвейерных линейных предприятиях). Модульные (сборные) характеристики моделей позволяют удовлетворить любые потребности подобрать краскопульт даже под самые сложные задачи.
Различные модификации головок сопла подходят как для стандартных ЛКМ – эмалей, грунтов, лаков, так и для специфичных продуктов, таких как гелькоут, клей, герметик и пр.
Разнообразие модификаций, уникальные технологии распыления, точность настройки краскопультов – вот то, что должно отличать производителя оборудования от своих конкурентов. Это является важнейшим показателем клиентоориентированности производителя и желание улучшать циклы производства на всех мировых индустриальных рынках.
Полную статью о промышленном оборудовании и окраске можно прочитать в разделе БЛОГ на нашем сайте