Сегодня мы опять поговорим о шлаке, но на этот раз об отсечке шлака при выпуске металла.
На первый взгляд кажется, что это об одном и том же, но нет. Давайте разберёмся, чем отличается детектирование металла при промежуточном скачивании шлака от отсечки шлака при выпуске металла?
Когда мы говорим про промежуточное скачивание, то мы следим за тем, чтобы не слить металл в шлаковую чашу и на этом экономим. Когда мы говорим про отсечку шлака, то мы следим за тем, чтобы шлак не попал в стальковш с металлом.
Мы в Datana очень любим проводить аналогию выплавки металла с приготовлением супа, так вот - скачивание шлака — это снятие пенки с бульона.
А отсечка шлака — это когда ты хочешь чистый бульон без пенки перелить в другую посуду.
Если говорить о технологии выплавки стали, то возьмём к примеру высококачественную сталь. На входе поступает сырье не очень хорошего качества с большим содержанием серы и фосфора. Поэтому шлак скачивают посреди плавки, чтобы получить более чистый металл. Промежуточных скачиваний во время плавки может быть несколько.
Отсечка же шлака всегда производится только один раз в конце плавки, когда метал выпускают (переливают) из конвертера в стальковш. Нужно это для повышения качества стали и снижения времени внепечной обработки, т.к. печной шлак содержит большое количество фосфора и серы.
Итак, проблема - попадание шлака при выпуске металла из кислородного конвертера в стальковш.
Наше решение - предоставить оператору в режиме реального времени рекомендации изменить угол наклона конвертера, если соотношение металл/шлак больше или равно пороговому значению.
Оценка наличия металла в потоке проводится при помощи тепловизионной техники и компьютерного зрения. Все эти данные обрабатываются и выводятся на монитор. И оператору, управляющему процессом слива стали, не придётся самому наблюдать за струей и анализировать её цвет. Излучение (световое и тепловое), которое создает открытая поверхность жидкого металла, крайне вредит его здоровью. Поэтому наши решения полезны не только с экономической точки зрения, но и с точки зрения безопасности труда.
Как результат, мы получаем:
· Снижение расхода ферросплавов и раскислителей
· Снижение длительности внепечной обработки
По данным фирмы Amepa (группа Didier) экономический эффект от 50% сокращения шлака может достигать $1-2 миллиона в год.