В предыдущей статье "Микрокремнезем в бетоне. Недостатки материала" было коротко рассмотрены проблемы и их возможные решения при использовании мк в производстве бетона и бетонных изделий, но его применение в промышленности гораздо шире. Конденсированный микрокремнезем может использоваться в составе готовых строительных материалов, полупродуктов и премиксов, содержащих в своей основе цемент. Например, его применяют в составе различных сухих смесей, имеющих широкое применение, как в промышленном и гражданском строительстве, так и быту. Переработка микрокремнезема в готовую для использования значительно смесь упрощает работу с материалом, позволяя экономить на рабочих процессах. Оптимальный состав смеси, равномерное распределение мк и подобранные опытным путем соотношения компонентов обеспечивают наиболее эффективное применение материала.
Коротко рассмотрим основные особенности материала и при его применении в производстве сухих смесей.
Повышенная липкость
Высокая дисперсность микрокремнезема обусловливает повышенную липкость готовой смеси. Это существенный недостаток, например, при использовании мк в отделочных составах, которые наносятся при помощи методов шпаклевания, заглаживания, затирки.
Для решения данной проблемы в состав вводятся дополнительные химические добавки, снижающие липкость растворов. Необходимость введения дополнительных добавок сказывается на цене продукта, но компенсируется тем, что, количество добавок в процентном соотношении, как правило, составляет, доли или единицы процентов, а широкий выбор доступных добавок позволяет подобрать такие, что они также будут улучшать другие характеристики изделия.
Увеличение водопотребности
Cмесь с МК имеет высокую водопотребность и загущающую способность. Здесь не обойтись без применения современных суперпластификаторов, которые будут эффективно компенсировать загущающий эффект, обеспечивая необходимую текучесть. Пластификаторы, в том числе, положительным образом влияют на эффективность использования материала.
Склонность к налипанию и сводообразованию
При разгрузке материала из бункера микрокремнезем имеет склонность к сводообразованию, из-за чего может значительно увеличиваться время полной очистки емкостей хранения и время транспортировки по системе трубопроводов. Причин для этого несколько. Во-первых, при хранении микрокремнезема в бункерах происходит его постепенное уплотнение, и в условиях длительного хранения это может приводить к увеличению силы сцепления между частицами мк, что уменьшает их подвижность и ведет к росту сил сопротивления сдвигу. Во-вторых, он, как и цемент, обладает отличной гигроскопичностью. В-третьих, частично как результат первых двух явлений, материал слеживается, твердеет, перестает сыпаться, налипает на стенки бункера и трубопроводы.
Решение проблемы сводообразования требует соблюдения условий хранения и сушки материала, подбор оптимальных способов транспортировки и хранения. Обычно для этого используют аналогичные способы, что и при эксплуатации цемента: периодически осуществляются операции аэрационного или механического рыхления, перекачки, а силосы оснащаются системами аэрации и сводообрушения.
Как транспортировать микрокремнезем
Нестабильность свойств и содержание примесей
При всех своих положительных качествах, МК обладает и некоторыми явными недостатками. И главный недостаток может проявляться в нестабильности его свойств, т.к. он является отходом производства со всеми вытекающими отсюда результатами, включая непостоянство его состава. Производители материалов с применением МК должны быть готовы к колебаниям его активности, скорости реакции, водопотребности и других свойств и качеств, таких как, стабильный цвета изделий. В основном это свойственно для более дешевых микрокремнеземов с относительно низким содержанием SiO2 (65%), при использовании высокоактивных микрокремнеземов снижается доля примесей и их влияние.
Микрокремнеземы с высоким содержанием диоксида кремния
На практике возможны различные способы решения данной проблемы. Классическое решение заключается в корректировке рецептур при переходе с одной партии модификатора на другую, более тщательная дозировка. Это также ведет к экономии на лабораторных испытаниях и на стоимости модификатора.
Различное влияние микрокремнезема на скорость гидратации цемента обусловлено доминирующей ролью примесей в его составе. Примеси могут влиять на ухудшение подвижности, текучести и удобоукладываемости.